挤密桩机施工工艺流程与开工前应检查什么其一、长螺旋钻机施工工艺流程
场地平整→测量定位→长螺旋钻机钻杆改造→钻机就位→射水试验→泥浆制备→喷浆搅拌下沉→停浆搅拌提升→清洗→移机。1施工准备
施工现场先做好平整场地的工作，务必检查清楚地下管线的具体位置，保证供水供电，规划好机械施工路线及材料运输通道，同时做好截排水措施。
2测量定位
按设计图纸测量放线，控制桩位的误差在允许值内，做好桩位标记及日常复测工作，保证桩机能够准确就位。
3钻机就位
先要对钻机设备进行安装调试，折叠式螺旋钻机对各零部件的规格和性能进行检查，并且把输浆管连接好。将钻机设备移动到对应的桩位处，并进行全方位校准。钻杆轴线与钻孔中心垂直对准，方可开始钻进，注意将桩位偏差和垂直度偏差控制在允许值范围内。
4射水试验
调整好搅拌机位置后，开始钻进前先进行射水试验，采用0.5MPa的压力值，目的是查验喷浆口出浆是否通畅、压力是否正常。
5泥浆制备
1）现场依据设计的配合比制拌水泥浆，要求不发生离析现象，均匀且有很好的流动性，方便泵送和喷搅。
2）选用P.C42.5水泥，水灰比应控制在1∶（1.2～1.5）范围内。
3）灰浆的搅拌，应在搅拌桶中先加水，后加水泥，开启搅拌直至喷浆前。制拌好的水泥浆放置时间不得超过2h。
4）制拌的浆液要采用1.0mm孔径的滤网过滤3次才能投入使用，避免颗粒进入浆泵。
6喷浆搅拌下沉
1）配合高压注浆泵和空压机，采用“两搅一喷”施工，该方法钻孔、喷浆、搅拌工序同时进行。
2）检查高压旋喷机和其他相关设备正常运行后，启动钻机，一边旋转切割土体一边下沉钻杆。当钻头到达地表下20cm处开始泵送水泥浆液和输送高压气体，向土体中喷射灰浆，喷浆压力28.0～34.0MPa。利用数层十字交叉高强度锰钢叶片切割搅拌土体，边搅拌边下沉钻杆，钻杆下沉速度60～80cm/min。钻头到达桩底设计后，桩端就地持续喷浆搅拌35s后再提钻。
3）正常的工作电流应不大于额定值，接近设计时，应注意观察电流表的变化，若电流值达到70A，可认为进入相对的硬质地层。
7停浆搅拌提升
送浆泵停止送浆，十字交叉高强度锰钢叶片向上提升切割搅拌土体，向上提钻的速度控制在90cm/min以内，直至桩顶设计标高以上50cm处，填写相应的施工记录，完成8清洗
喷射施工完成后，清洗机具设备中残留的剩余灰浆，防止送浆通道被堵塞。
9移机
钻机移动到新的桩位上，重复以上施工步骤，施工下根水泥搅拌桩。
其二、履带螺旋钻机开工前应检查什么
随着经济的高速发展，近几年建筑行业也是发展迅猛，市场上对履带螺旋钻机的需求量也在不断的增大，这就成功的开辟了广阔的市场，打桩机采用技术打造，性能稳定，质量可靠，因此在市场上获得了广大客户的高度好评。
既然履带螺旋钻机在建筑工地中应用越来越多，那么履带螺旋钻机在开工前有哪些注意事项呢，应该检查什么呢？下面就分享一下！
1、检查螺旋钻机各部安装紧固情况，发现松动应及时拧紧；转动部位和传动带要求有防护罩；钢丝绳要求完好；离合器、制动带要求功能良好。
2、检查各运转总成的油面高度，按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3、检查电气设备是否齐全，电路配置是否完好，发现问题及时处理。
4、检查管路接头是否齐全和密封，并进行必要的紧固工作。
5、检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6、清 除钻机作业范围内的障碍物，详细检查有无工具、配件等物检查后立即将工作平台复盖严密，以免作业时工具、配件掉入井孔。
7、将各部操纵手柄置于空档位置，用人力盘动检查各部转动是否灵活。较后合闸检查电机旋转方向，发现反向，应改变电动机接线，确认一切正常后，方可正式开机。
8、履带螺旋钻机的钻头和钻杆连接螺纹质量要良好，滑扣不得凑合使用。钻头崩刃缺角要换新。合金头焊接要牢固，不得有裂纹。钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈，便于工作后拆卸钻杆。
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