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电捕焦油器除焦效率低的原因有哪些与安全操作规程<一>、高压电场分离焦油设备除焦效率低的原因有哪些
1、气体流量的大小。由于油流速度过快，当风流到管道上端时，焦油颗粒还没有到达管壁，导致焦油含量过高，使焦油无法进入电捕集器。
2、气体的温度。随着气体温度的升高，气体的实际流量增加，如上所述，这是降低气体效率的因素，其次是废气温度和气体状态，尚未出现细颗粒或雾。
3、电捕法引入的焦油含量过高。高压电场分离焦油设备焦化气净化及初冷过程存在盲点，焦化气油水分离不彻底，导致进口电捕集焦油含量偏高。
4、电源。有的电捕焦油器在运行时，电源衰减，达不到要求的功率或出现假电压、假电流的现象。
高压电场分离焦油设备在使用前，应先用蒸汽清洗，去除管道中的焦油等污染物，以达到良好的净化效果。此外，内培养箱也应以同样的方式进行清洁。供电时，应逐渐提高内部电压，不得一次施加过高电压，并定期做好记录，观察高压电场分离焦油设备的使用情况。
<二>、介绍下湿式电捕焦油器蜂窝管折弯机的安全操作规程
1.湿式电捕焦油器开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。
2.检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。
3.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。
4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。
5.折弯狭小板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。
6.调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。
7.折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。
8.检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。
9.折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且二边同时折弯。
10.折弯时，不可将手放置模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。
11.作业完毕，应关闭油泵，切断电源。
下面介绍下生产车间焊接结构强度把控的重要性：
内部和外部的凹痕和不适当的厚度差别将导致焊接强度比材料的强度小，焊接处总是代表着非均态，因为在大部分情况焊道都未填满，会使得表面呈不规则状，且导致结构强度降低，如果接合角受弯曲压力时，圆角接合的情形要比直角接合的情形好得多，尤其是在直角接合处不在，如圆角之弯曲弧上时，圆弧处可接受未阻碍之力，而使得强度要比传统角焊的强度甚可大上十倍。
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