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铸铝件清理事项及质量控制(一)、铸铝件清理事项
1、铸铝件的清理
1）去除浇道、溢流槽及其毛刺，通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时，可用手工去除，但不得引起缺肉和变形。
2）产品需精修时，可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光，不到位的部位用刮刀、锉刀加以修整。
3）铸铝件发生变形时，可用胎具和设备校正，校正后应需退火或时效处理。
2、铸铝件的检验。铝铸件检验一般由供需双方确定，常规检查项目为：
1）化学成分和压铸试样力学性能，应符合GB/T15115的规定。
2）铸铝件的几何形状和尺寸，应符合铸铝件图纸，尺寸公差按GB/T6414规定。
3）铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4）其他用户需要检验的项目。
(二)、铝压铸件原辅材料的质量控制
铸造原辅材料质量是铝压铸件质量的较初保障，把好原辅材料的进货检验关，才能地控制原辅材料质量。笔者单位综合考虑原辅材料的质量与价格，采取了集中、比价采购。
根据生产的汽车铝压铸件质量要求，结合有关标准，制定了包括生铁、废钢、硅铁、锰铁、钥铁、硫铁、铬铁、铜、镍、球化剂、孕育剂、碳化硅、增碳剂等原材料和硅砂、膨润土、煤粉、淀粉、覆膜砂等辅助材料在内的《铸造用原辅材料技术规范》；每批采购的原辅材料，都按《铸造原辅材料进货检验规范》的要求及时取样、检测，符合质量要求的，才办理入库、挂合格证、允许使用；公司产生、使用的回炉料(浇冒口和废铝压铸件)，分类存放、做好标识，抛丸表面粘砂、锈蚀，并用破碎机将回炉料压剪至合适的块度。
对件和PPAP样件，对一型几个模样的每个铝压铸件都进行全尺寸检查。对量产产品，则按客户规定的关键尺寸和重要尺寸，按每个生产批次抽查一至两型的每个模样铝压铸件尺寸。
当模具的造型数量达到其寿命的70%时，对每个模号的铝压铸件进行全尺寸检查，铝压铸件全尺寸合格时，模具继续使用，铝压铸件尺寸不合格时对模具评审、报废；对于寿命在70%以上、继续使用的模具，使用次数每增加10%，都进行铝压铸件全尺寸检查，铝压铸件全尺寸合格的，其模具才允许继续使用。铝压铸件的浸渗、成形和修补
1、铝压铸件的浸渗
浸渗处理是将铝压铸件浸渗在装有渗透、填补作用的浸渗液中，使浸渗液透入铝压铸件内部的疏松处，从而挺高铝压铸件的气密性。
2、铝压铸件的成形
按常规程序进行生产的铝压铸件一般不会变形，形状复杂和薄壁的铝压铸件可能因顶出时受力不均匀或持压时间掌握不当，及搬运过程中碰撞引起的，或是由于铝压铸件本身结构限制，因有残余应力而引起变形(如平面较大的铝压铸件压铸后翘曲)。在一般情况下，变形后允许用手工或机械方式进行校正。
3、铝压铸件修补
压铸或加工后的铝压铸件，发现有不符合技术要求的缺陷时，一般都予以报废，只有在下列情况下，并且有修补的可能时才进行修补。
①形状很复杂，压铸很困难或加工周期很长的铝压铸件。
②带有铸入镶件，镶件是由很贵重的材料制成，或者是制造很困难而回收后不能重复使用的。
泊头市新盛达有色金属制品厂(http://www.btdongsheng.com)从事铝铸件、铸铝件、压铸件、铝压铸件产品型号众多，严格按照质量管理标准，降低能耗，保证质量，来满足客户提出的各种合理要求，得到了客户的一致好评。热情欢迎新老客户前来洽谈合作，共创美好未来！