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树脂砂处理生产线气孔及粘砂的措施跟有哪些常见问题及解决方案(一)、树脂砂处理生产线气孔及粘砂的措施
树脂砂处理生产线铸件缺点较少，报废率低，铸件尺寸精度高，表面清洁和清晰的轮廓等。但是，如果使用不当，也会出现质量问题，有时可能会导致报废。
1、气孔
（1）树脂砂处理设备对气体演化、树脂砂的气体侵入性气孔形态；
（2）化合物、含氮树脂浇在原子氮和分解氢到铁液、冷凝成气体分离，太晚时形成小孔。
措施：树脂砂处理生产线中，减少树脂加入量强度；另外的钢筋排气、浇注注点火引气。
2、粘砂
原因是500°C左右的树脂树脂砂切除、模具间隙增加，铁液形成粘砂。
措施：
（1）增加芯紧性；
（2）厚壁处可以利用原砂作为锆英砂焊接铁矿石和冷铁等；
（3）刷耐火涂层及适当降低浇注温度；
（4）树脂砂处理生产线中选用合适的呋喃树脂的类型。
(二)、树脂砂生产线有哪些常见问题及解决方案
树脂砂生产线在生产过程中可能会遇到一些常见问题，下面是一些可能的问题及相应的解决方案：
1.原材料质量不合格：可能会导致砂型质量不稳定或者不符合要求。解决方案是加强对原材料的质量检查，确保原材料的质量符合标准要求。
2.砂型制作过程中出现变形或者破损：树脂砂生产线可能是由于模具不良、挤压过程不合理或者振动不均匀等原因导致。解决方案是检查模具质量，并进行修复或换；调整挤压过程，确保挤压均匀；调整振动设备，保证振动均匀。
3.现砂芯自动化设备故障：砂芯自动化设备的故障可能会导致生产线停工。解决方案是加强设备的日常维护，定期进行保养和检查，提前发现故障并及时处理。
4.砂芯结构设计不合理：可能会导致砂芯制作困难或者破损。解决方案是优化砂芯的结构设计，确保结构合理，易于制作和使用。
5.生产线运行速度过低：可能是由于设备老化、故障或者操作不当等原因导致。解决方案是定期对设备进行维护和保养，换老化设备；检查操作流程，发现问题及时纠正。
6.砂芯表面粗糙度不满足要求：可能是由于砂芯制作过程中砂芯的填充不均匀或者振动不充分导致。解决方案是调整砂芯制作工艺，保证砂芯的填充均匀，振动充分。
7.砂芯制作过程中出现配方变化：可能会导致砂芯的质量不稳定。树脂砂生产线厂家解决方案是加强对原材料质量和配方的管理，确保每次制作的砂芯质量稳定。
8.砂芯出现破损或者变形：可能是由于砂芯制作过程中温度或者湿度的变化导致。解决方案是控制制作环境的温湿度，保持稳定；加强对砂芯制作过程的监控，及时发现问题并进行调整。
9.砂芯在烘干过程中出现裂纹：可能是由于烘干温度过高或者过快导致。解决方案是控制烘干温度和烘干时间，确保砂芯能够均匀干燥，避免裂纹出现。
10.砂芯在使用过程中出现脱落或者破损：可能是由于砂芯制作过程中胶粘剂或者填充料配比不合理导致。解决方案是优化配方，确保胶粘剂和填充料的使用比例合理。
总之，树脂砂生产线在生产过程中可能会遭遇一些常见问题，但通过加强质量管理、设备维护和工艺调整等措施，这些问题都可以得到解决。
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