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主要用于冶金行业中电解铝厂电解槽大修、碳素厂炭块的破碎、各种炉窑耐火砖衬的拆除;建筑石材的开采作业;大块矿石(金属矿、非金属矿)的二次解体及地下矿井的挖掘与延伸;混凝土构件(水泥路面、机床基础、桥梁及房屋构件)局部和全部拆迁作业;天然石材开采、分裂、破碎。与上述领域传统作业方式相比,它具有结构简单、操作方便、体积小、重量轻,分裂力大的特点(单机分裂力可达500T),工作时无振动、无冲击、无噪音,分裂快,作业效率高、成本低、节能、节省资源等一系列优点。与国外同类产品相比,具有价格低(是国外产品价格1/4左右)、效率高(速度快一倍)、性能好。
以下主要介绍给产品在电解槽大修中的应用:
传统的电解槽刨槽方法有以下两种:1、使用风镐“干刨” 拆除,其作业条件差,劳动强度大,噪声高,震动冲击和粉尘污染严重,有害身体健康,工作效率低,大修费用高,停炉时间长。不能满足生产要求和环保要求。2、 使用液压千斤顶在阴极钢棒之间顶开碳块,然后用吊车起出。这种方式,容易将钢棒顶弯,损伤电解槽,通常车间内吊车的起重能力也有限。特别对大型电解槽来说,效果差而且不安全,容易引发事故。
而液压劈裂机能大块大块的分裂、破碎、拆除阴极碳块和炉衬,效果显著、效率高,可缩短电解槽大修周期的三分之一,同时,其操作方便、简单,安全环保,可以极大地降低刨槽成本和工人的劳动强度,改善工作环境。
其工作原理如下:
任何物体都有其自身的特点,如烧结后的阴极炭块和炉衬的抗压强度象花岗岩一样,高达60~250Mpa,而其抗拉强度却通常只有3~10Mpa,即抗拉强度远远低于其抗压强度,处于脆性状态。劈裂机抓住这一脆性特点,利用楔块原理来设计的——在最狭窄的孔中向外能够释放出极大的分裂力。它由泵站和分裂器两大部分组成,由泵站输出的高压油,驱动油缸,产生巨大推力,驱动楔块组中的中间楔块向前驶出,将反向楔块向两边撑开。
其具体实施步骤如下:首先,在被分裂的物体上钻一个特定直径和深度的孔,将劈裂机的楔块组(一个中间楔块和两个反向楔块)插入孔中,中间楔块通过液压压力的作用在两个反向楔块之间向前运动,由内向外释放出极大的能量,将被分裂的物体在几秒钟之内按预定方向裂开。
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