CFG螺旋钻机立柱为可折叠式箱型立柱,法兰连接方式,立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术,经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定,增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。长螺旋钻机钻进系统包括动力头与钻具,动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式,桩机采用长螺旋成孔,可通过钻杆中心管将混凝土(泥浆)进行泵送混凝土CFG桩施工,即能钻孔成孔一机一次完成,也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
CFG桩机钻进时应该注意的问题跟操作检查
其一、cfg桩钻机钻进时应该注意的问题
1、cfg桩钻机在开始准备钻进之前,先网护筒里面装满水,然后用冲击锤小冲程(1.0-1.5m)重复性的冲击造浆,必要时加上点黄土或者膨润土造浆,等到护筒内泥浆保持一定浓度后开钻;
2、正常钻进时要注意适时松放钢丝绳的长度。
3、不一样的土质采用不同的冲程和泥浆,较大冲程不超过6m;
4、成孔过程中,应时常检查一下孔内有没有不正常的情况,钻架有没有倾斜,各部连接有没有不牢固;
5、钻孔达到设计标高后,针对孔底岩样、孔径、孔深进行检验,确认没有问题后进行清孔,以确保孔底沉淀、泥浆指针满足设计规范要求。
6、在钻进岩层中,尽可能提高孔底的泥浆比例分量和额度,让孔底泥浆由普通的钻渣托浮力变为握裹力,使钻头冲击下的岩块裹于泥浆中,以减少岩石的重复破碎。
施工中重复性的放入粘土、冲击和掏渣,用来提升钻进的速度和效率。水头控制一般以高出地下水位或河面1.5m左右为宜。采用及时补浆、抽浆、掏渣的办法始终保持与孔外水面有1.5m的固定高差,以确保孔内水压的稳定和孔壁的。
cfg桩钻机的生产施工特点
1、钻杆钻头整机重量大、过载能力强、保险系数高,工作时稳定可靠。
2、整机就位一次,同时可打两排4—6根桩,效率可提高百分之三十。
3、钻杆结构合理,材质好叶片厚,互换性强,同心度高。
4、采用多功能桩架,可挂其它动力施工,一机多用。
5、行走轮在履靴钢轨上行走,坚固耐用。
6、桩机底盘整体拖运,免除现场拆装连接过程。
7、有多种型式的钻头,可对付多种复杂地层施工。
其二、CFG螺旋钻机操作之作业前的检查
1CFG长螺旋钻机对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位应进行检查,当钢丝绳有下列情况之一的,即应换:
a)钢丝绳表面磨损或腐蚀,使钢丝绳直径(d)局部减少7%;
b)钢丝绳失去正常状态(如部分压扁、扭结、弯折、笼状畸变、绳股或钢丝挤出、绳径局部加大和波浪形等);
c)钢丝绳在一个节距内达到表2中的断丝数;
d)当断丝集中在小于6倍钢丝绳直径的绳长范围内或集中在一股内。
2检查动力装置、液压系统、电气系统,应按使用说明书的规定执行。
3桩架起架前,应对卷扬机的制动性能和各连接件进行检查,起架操作程序应按使用说明书的规定执行。
4桩架运转后,应空载运行各机构,并检查各仪表指示值。
5桩架的立柱导轨应按规定涂润滑油脂。
6检查CFG螺旋钻机的燃油、润滑油、液压油和冷却水是否符合使用说明书的规定。
7水冷式柴油锤的冷却水应采用清洁的软水。
8检查柴油锤起落架的工作情况,并加以润滑;起动钩的端部工作平面的磨损大于10mm时,应按要求修复或换。
9筒式锤清扫孔处的螺塞应涂以石墨粉,不应采用润滑油。
10检查柴油锤的缓冲垫,当接触面小于原总面积的30%时;或筒式锤下法兰与下活塞底部之间的距离大于使用说明书的规定值时,均应换缓冲垫。
11检查柴油锤导向板的磨损情况,当导向面磨损大于10mm时,应进修复或换。
12检验柴油锤与桩帽的连接,在提升柴油锤后,当筒式锤下活塞从下气缸滑出的长度不符合使用说明书的规定值时,应调整连接钢丝绳的长度。
13检查筒式锤上活塞和杆式锤气缸的润滑情况是否正常。
14检查各部分螺栓是否紧固、齐全。
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