履带钻机是新一代履带行走的探水,探,放顶,注水钻孔设备,可实现水平回转,主要用于掘进工作面有措施要求的在软岩或煤岩中实施集形钻孔,也适用于其他场合,该设备具有操作灵活、机动性好、全断面作业、性能良好,一机多用等特点。除完成探水,探工作外,还可钻进复杂地层。它配套普通扩孔钻头等钻具,可进行回转钻进。
挤密桩机施工的技术要点分析和施工准备
[一]、环保挤密桩机施工的技术要点分析
1)施工准备的技术要点。①机械的选用。桩机选用需要保证下钻能力,优先选择履带式环保挤密桩机,保证雨期施工,地泵需优先考虑采用柴油机的,降低施工用电,保证桩机使用临水临电保证,1台桩机需考虑200kW较大施工用电,地泵需考虑冲水洗泵。②材料准备。所需材料需检测试验,选定合格的原材料产地或供应方后,可进行混合料的配合比试验。③技术准备。施工技术人员熟悉图纸,现场勘查,了解场地及周围情况,编写施工组织设计,测设控制点,并对施工人员进行培训,对班组进行施工前技术交底。
2)环保挤密桩机主要的施工工艺。①长螺旋钻干成孔灌注成桩;适用于地下水以上、提钻不塌孔的土层条件;②长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩;适用于粘性土、粉土、砂土、粒径不大于60mm厚度不大于5m的卵石层,以及对噪声和泥浆污染要求高的场地;③振动沉管灌注成桩;适用于粘性土、粉土、素填土,对夹有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层无合理的辅助措施不宜采用,软土地基应通过现场试验确定其适用性;④泥浆护壁钻孔灌注成桩;对遇有较厚卵石、砂和孔隙比小液性指数较低的粘土层以及饱和软土,桩端持力层具有水头很高的承压水,长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩容易发生窜孔,对噪声污染要求严格的场地,不宜采用前述施工工艺时,可采用该工艺。
3)振动沉管环保挤密桩机施工的技术要点。①通过在桩机卷扬系统加动滑轮,调整拔管线速度控制在规范建议的范围;②打桩前、打桩过程中测地表标高,观测地表隆起或下沉量;③通过试成桩,观测地面标高变化和测定新打桩对已打桩的影响,确定合理的施打顺序;④软土中可采用静压振拔技术,沉管过程可不启振动锤、静压沉管,减少对桩间土的扰动,拔管启锤使混合料振密;⑤软土中可采用大直径预制桩尖,以获得较大的端阻力,而保持桩身混合料用量不变。
4)长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工要点。①基础埋深较大时,宜在基坑开挖后的工作面上施工,工作面宜高出桩顶标高300-500mm。基坑较浅在地表打桩或部分开挖打桩空孔较长时,应加大保护桩长,并严格控制桩位偏差和垂直度;②软土地基中施工宜通过掺加减水剂、泵送剂制备泵送性能好塌落度较低的混合料,以防止桩体自身塌落发生断桩、或充盈系数过大;③桩体配比碎石较大粒径不宜大于25mm,粉煤灰选用II级或III级细灰,每立方米混合料掺量70-90kg为宜;④严禁先提钻后灌料;⑤桩径400mm时提钻速度宜为2.5-3.5m/min,桩径加大钻头活门断面应相应加大,若桩径加大而钻头活门断面不变时应相应降低提钻速度。
5)清土、剔桩头防断桩和防扰动桩间土的要点。①打桩弃土和预留保护土层可采用人工、或机械人工联合方案。当采用机械人工联合方案时:a.对基坑开挖后打桩的场地,采用人工预断桩、挖掘机清土。h.在地表打桩后再进行基坑开挖的场地,由现场试挖确定预留人工开挖,以保证桩的断裂部位高于桩顶标高以上。②截桩头宜用无尺锯在桩顶标高处切深1-2cm的园环,再用两钢钎相对同时敲击断桩。③清土、截桩头后禁止对桩间土产生扰动的施工设备在施工场地内通行。
6)混合料试块的制作和现场养护。施工过程,应随机选取具有代表性的混合料制作试块并捣实,送实验室前应在现场按标准养护条件对试样进行养护,特别在冬期,不得将试样随意放置在施工现场或工棚里,避免养护条件不标准导致试验结果不能反映桩体的真实强度。
[二]、夯扩桩机施工准备
1.作业条件
1)施工场地达到“三通一平”,在路基打桩区域及两侧3m范围内铺设0.6~1.0m厚粒径不大于30cm的碎石工作垫层。
2)打桩作业场地周围应设置排水沟。施工范围内的地上、地下障碍物、管线等应清理或改移完毕。
2.技术准备
1)根据设计桩长,确定桩机的机架高度和沉管的长度,桩机的机架高度和沉管的长度在配置时应比设计桩长高出6~8m。
2)在试桩前应对已配重桩机沉管处的抬架支撑反力进行计算和标定,要求不小于单桩设计承载力的2倍。
3)在桩机机架上画出以米为单位的长度标记,用于沉管时观察、记录入土。
4)编制夯扩桩机施工方案(包括区域划分、对每一根桩进行编号、确定桩顶标高和打桩顺序),经审批后对操作人员进行技术交底。
5)通过试桩确定桩机配重、提管速度、保护桩长、混合料坍落度等施工参数和终孔条件。试桩不少于3根。
6)测放桩位并做好标识。
7)对夯扩桩机的材料进行复试、试配。
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