合金无缝锥管与集气壳体之间端面用凸缘封闭而形成集气室,合金无缝锥管上有若干排倾斜小孔,高压气源接到集气壳体后从小孔喷射至线缆,一排小孔用于吹掉线缆上的水膜水滴,第二排小孔用于进一步吹干线缆。新型能吹干线缆,所需气源压力和流量较少。一种用于电线电缆生产流水线上的线缆吹干装置,它包括一个集气壳体和一个将高压气流导入集气壳体内的接头,其特征在于在集气壳体内沿线缆通过的中心轴线方向安置一个合金无缝锥管,合金无缝锥管与集气壳体之间端面用凸缘、封闭而形成集气室,合金无缝锥管上有若干排倾斜小孔,每排小孔中心线在合金无缝锥管的轴线上相交于一点。
无缝锥管热加工方式和加工工艺冲压成形参数特点
<一>、大口径无缝锥管热加工方式
P92铁素体耐热无缝锥管因其优异的高温强度和蠕变性能,能够大幅提高机组的热效率,成为超超临界火电机组四大管道的管材,主要应用于四大管道的主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道以及旁路管道和联络管等关键管道和管件。当前国内生产P92无缝管材的热加工方式主要有挤压、快锻和斜轧三种,其中斜轧生产方式由于成材率高、生产成本较低和生产效率高等特点,是目前国内的主要生产方式之一。P92管材具有合金含量高,在热加工生产时具有变形抗力大、塑性低和变形温度范围窄等特点。
主要生产外径406mm及以上规格的大口径无缝锥管,采用φ820精密轧管机组生产P92大口径无缝锥管的主要生产工艺为:管坯通孔、管坯加热、穿孔、精轧、定径、冷床冷却、热处理、矫直、精整、探伤、切定尺、喷标、包装。
φ820精密轧管机组的穿孔工艺属于斜轧穿孔,在斜轧穿孔生产P92大口径无缝锥管过程中,钢管内壁表面易产生细小裂纹,这些小裂纹约0.5~2.0mm,虽然可以在后续的精整工序中通过增加内表面修磨道次将裂纹修磨掉,但这不仅增加了修磨成本和占用修磨工序产能,还降低了P92管材的成材率。
<二>、无缝不锈钢锥管的加工工艺以及冲压成形参数特点
无缝不锈钢锥管缩径成型的工艺是将一根与变径管大端直径相同的管坯,然后直接放入成型模具中。将管坯沿应用轴捆绑,然后使金属直接沿模具型腔移动,从而缩短成形。也可以根据无缝不锈钢锥管的直径变化直接分为一次捆绑成型工艺或多次捆绑成型工艺。使用大口径厚壁无缝锥管的原始数据是不锈钢。同时,有些标准的无缝不锈钢锥管可以使用钢板,所以采用冲压技术进行加工生产。同时,弹性应用的冲压工艺是根据相应的参考标准可以是无缝不锈钢锥管外观的方案,冲压模具可以在冲裁后直接压制钢板进行拉伸成型。
无缝不锈钢锥管按惯例还可分为电炉钢、转炉钢、平炉钢,按脱氧方式可分为特殊钢、沸腾钢、半钢、钢。碳钢可分为高碳钢、中碳钢和低碳钢,按含碳量划分。根据硫和磷含量的不同,碳钢可分为普通碳钢和钢。一般无缝不锈钢锥管焊接碳含量越高,硬度越高,应用强度越高,但塑性越低。
无缝不锈钢锥管冲压成形的参数特性:
作为生产无缝不锈钢锥管钢管的原料,除此之外,还可以通过钢板冲压工艺生产一些规格的无缝不锈钢锥管钢。
根据无缝不锈钢锥管内表面的尺寸,设计出用于拉深的模具形状,用该模具对下料钢板进行冲压拉深。
粘合无缝不锈钢锥管前,请用干布擦拭插座侧面和插座外侧。注意以下几点:
1.DIN标准(DN10-DN150)、3A/IDF标准(1/2”-6”)和ISO标准(ф12.7-ф152.4)为控制口径。
2.DIN、ISO、SMS、3A、IDF等是工业标准。
3.304、316、316L不锈钢是产品的材料。
4.质量和用途:为了满足表面要求,无缝不锈钢锥管的内外表面用抛光设备处理;本产品适用于乳制品、食品、啤酒、饮料、医药、化妆品等工业领域。
5.对外加工:可根据用户要求加工非标产品的图纸和样品。
6.连接方式:卡箍(快速安装)式、焊接式和螺纹(活接头)式。
注:无缝不锈钢锥管也适用于缩小管径,在环保除尘行业。通常由钢卷切割焊接而成。管子的尺寸各不相同,材料通常是热轧卷。该应用很好,可以节省成本。
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