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(一)卷板采用四辊带液压前后托架的卷板机进行。由于液压托架能使长钢板卷制成型，随卷制弧度托起，不用吊车配合，重力变形小，瓦块卷制成型质量好。
(二)无缝不锈钢锥管从钢板卷制成半圆瓦块到安装间焊成管段的整个制作运输组焊过程，都是竖直状态，只是在钢管管段吊运到引水道洞口，准备进洞安装时，才在翻转平台上翻转90°放平。这减小了无缝不锈钢锥管管在运输过程中的变形。
(三)瓦块、管节、管段均采用3点式平衡梁立式吊运。
(四)焊接预热均采用液化石油气燃烧器，直接用火焰预热焊缝。
(五)靠模为一薄钢带，用磁性压铁沿划线放出的线压定，引导半自动切割机走向，这种下料方法既能达到精度要求，又经济实用。
(六)无缝不锈钢锥管加劲环每圈由10块或9块弧度板拼焊而成，先在加劲环制作平台上用5块或4块弧度板拉组成半环，然后在钢管上组装焊接成环。
用U型附件点焊在无缝不锈钢锥管管壁上，用千斤顶把加劲环压向钢管。
(七)除了钢管内壁除锈、刷漆工作在铁皮房中进行外，其他工作都在露天进行。
(八)无缝不锈钢锥管的无损探伤工作在各制作工位上进行，X射线探伤主要在晚上无人工作时进行。
无缝锥管的加工工艺冲压成形参数特点及锻造过程其一、无缝锥管的加工工艺以及冲压成形参数特点
无缝锥管缩径成型的工艺是将一根与变径管大端直径相同的管坯，然后直接放入成型模具中。将管坯沿应用轴捆绑，然后使金属直接沿模具型腔移动，从而缩短成形。也可以根据无缝锥管的直径变化直接分为一次捆绑成型工艺或多次捆绑成型工艺。使用大口径无缝锥管的原始数据是不锈钢。同时，有些标准的无缝锥管可以使用钢板，所以采用冲压技术进行加工生产。同时，弹性应用的冲压工艺是根据相应的参考标准可以是无缝锥管外观的方案，冲压模具可以在冲裁后直接压制钢板进行拉伸成型。
无缝锥管按惯例还可分为电炉钢、转炉钢、平炉钢，按脱氧方式可分为特殊钢、沸腾钢、半钢、钢。碳钢可分为高碳钢、中碳钢和低碳钢，按含碳量划分。根据硫和磷含量的不同，碳钢可分为普通碳钢和钢。一般无缝锥管焊接碳含量越高，硬度越高，应用强度越高，但塑性越低。
无缝锥管冲压成形的参数特性：
作为生产无缝锥管钢管的原料，除此之外，还可以通过钢板冲压工艺生产一些规格的无缝锥管钢。
根据无缝锥管内表面的尺寸，设计出用于拉深的模具形状，用该模具对下料钢板进行冲压拉深。
粘合无缝锥管前，请用干布擦拭插座侧面和插座外侧。注意以下几点：
1.DIN标准(DN10-DN150)、3A/IDF标准(1/2”-6”)和ISO标准(ф12.7-ф152.4)为控制口径。
2.DIN、ISO、SMS、3A、IDF等是工业标准。
3.304、316、316L不锈钢是产品的材料。
4.质量和用途：为了满足表面要求，无缝锥管的内外表面用抛光设备处理；本产品适用于乳制品、食品、啤酒、饮料、医药、化妆品等工业领域。
5.对外加工：可根据用户要求加工非标产品的图纸和样品。
6.连接方式：卡箍(快速安装)式、焊接式和螺纹(活接头)式。
注：无缝锥管也适用于缩小管径，在环保除尘行业。通常由钢卷切割焊接而成。管子的尺寸各不相同，材料通常是热轧卷。该应用很好，可以节省成本。
其二、厚壁无缝锥管锻造过程
对厚壁无缝锥管径向锻造过程进行了工艺性分析，通过与冲压缩口工艺、轧制成形、专用缩管机的对比，较后选择了径向锻造工艺。建立了二维轴对称有限元数值模拟模型，用单因素变量法对影响壁厚变化的因素进行了分析，具体结论如下：
1)锥管锻打完成后，锥管壁厚变化趋势相同，从成形后较小端沿轴线向未成形端逐渐增大，增大到一定数值后逐渐减小到管壁原始值，较大值出现在锤头锥度段与直壁段的圆角过渡处。
2)获得了壁厚随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，大口径厚壁无缝锥管壁厚较大值增大，且同一轴向送进量时，不同摩擦因数对应的锥管壁厚较大值位置相同；摩擦因数一定，随着轴向送进量的增大，锥管壁厚较大值增大，且随着轴向送进量的增大管壁较大值位置向坐标右侧移动。
3)获得了轴向伸长量随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，摩擦因数越大，轴向伸长量增长越慢，轴向伸长量较大值越小；摩擦因数一定，轴向送进量越大，单次拍打时轴向伸长量增长越大，轴向伸长量较大值越小。
4)获得了应变随摩擦、轴向送进量改变的变化规律：轴向送进量一定，随着摩擦因数的增大，锥管己变形区等效应变增大；摩擦因数一定，轴向送进量的改变对等效应变的改变影响较小。锥管变形区等效应变、轴向、径向、周向应变分布均匀且存在应变梯度，等效应变、轴向、径向、周向应变的应变梯度方向沿径向分布，轴向应变梯度方向沿轴线方向分布。
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