电力铜管集金属与非金属管的优点于一身，在冷热水系统铜管独占熬头，是 佳的连接管道。铜管耐火且耐热，在高温下仍能保持其形状和强度，也不会有老化现象。
电力铜管常用于制造换热设备（如冷凝器等）。也用于制氧设备中装配低温管路。直径小的铜管常用于输送有压力的液体（如润滑系统、油压系统等）和用作仪表的测压管等。
制冷铜管产业呼唤高能效产品和铜管的焊接工序(一)、制冷铜管产业呼唤高能效产品
制冷铜棒是空调换热器中传导换热较主要的部件，同时还是构成制冷系统回路的重要部件，所以铜管本身的换热性能将直接影响空调的换热性能。新版变频空调能效标准指标提升幅度较大，必将激发空调企业进一步提高产品能效，这也对制冷铜管的传热效率、质量等提出高要求。空调需要的铜管，因此，导热性能比光管高20%～30%的内螺纹铜管的需求越来越大。“美的现在采购的铜管中将近80%是内螺纹铜管，随着节能成为空调企业关注的热点，内螺纹铜管采购量还会相应增加。”，目前长虹采购的制冷铜管中，内螺纹铜管占比为60%～70%。目前，志高采购的铜管90%以上是内螺纹铜管。据了解，在这些企业中，光管在空调换热器中多地用作配管。值得注意的是，作为制冷铜管中的产品，只有少数大企业可以生产内螺纹铜管。2012年，国内内螺纹铜管年产量约为60万吨，占总量的比例不足50%。据了解，为了保证产品质量稳定，格力、美的等空调企业会选择技术较为成熟的企业，甚至还会与它们成为战略合作伙伴。据行业透露，格力每月需要1万～2万吨内螺纹铜管。谈及制冷铜管未来的技术发展趋势，业内人士认为，制冷铜管管壁将越来越薄、外径越来越小、齿形越来越复杂，换句话说，就是制冷铜管传热效率越来越高。美的有关负责人也透露：“铜管企业现在向我们推广的是一些管径小、壁厚薄及齿高高的制冷铜管。”小管径化也是未来的技术趋势。邓斌指出，在传热性能相同的情况下，与7mm管径的传统换热器相比，采用小于5mm管径制冷铜管的换热器成本会降低20%左右。同时，铜管管径变小使得制冷剂充注量明显减少，这对环境保护有益。
高延伸率也是制冷铜管的发展方向。管壁强度越高，制冷铜管可以加工得越薄，不但性能好，而且成本低。另外，现在一些空调采用CO2制冷剂，这种制冷剂工作压力很大，对铜管强度有高要求。
(二)、铜管的焊接工序
（1）将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。
（2）管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙。
（3）将管完全插入到卡口的顶，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。
（4）一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊具进行加热。焊具火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。这样可以避免局部加热过量。
（5）焊具吹口不宜过小，避免使热量过于集中。焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化。
（6）先加热电力铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时钎料与管子接触时，钎料就应该熔化。
（7）移开火焰。如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。
（8）特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。为清洁铜管，焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成之加以清洁。所谓的“自清洁”熔剂，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用。
（9）焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。
（10）小口径管子，当使用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。