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螺旋打桩钻机施工要点以及灌注拔管设计特点{一}、长螺旋钻机施工要点
对于长螺旋钻机引孔辅助锤击法，在施工过程中应注意以下施工要点：（1）测放桩位：根据设计桩位点和现场测量控制点的坐标，采用RTK将桩位点测放在场地上；（2）长螺旋钻机就位：移动钻机使其平稳就位后，调整钻杆与桩位点对中，利用经纬仪调整折叠式长螺旋钻机钻杆的垂直度，其精度误差控制在0.5%以内；（3）钻进至设计：钻进过程中应遵循先慢后快的原则，并实时检查钻杆的垂直度。
当进行提钻操作时，应及时对螺旋叶片上的泥土进行清理，提钻后应缓慢下放钻杆至孔底进行再次钻进，直至钻进至设计；（4）提钻至地表及清孔：当钻进至设计时，应继续旋转钻杆1min后，再将钻杆停转，随后以提钻速度不大于2m/min的速度将钻杆缓慢提升至地表，利用钻杆上的螺旋叶片将孔内的泥土带出，完成清孔；（5）移机至下一桩位：当上一个桩位点完成引孔后，移动钻机至下一桩位点重复上述引孔操作。为避免引孔后出现塌孔的问题，短时间内应对已完成引孔的桩位进行沉桩施工；（6）清理引孔渣土：每完成一个桩位点的引孔取土施工后，应及时对孔口周围的渣土进行清理，避免对现场桩机及钻机的移机操作造成影响；
（7）柴油长螺旋钻机就位：同移动长螺旋钻机一样，移动长螺旋钻机使其平稳就位后，先利用长螺旋钻机的起重设备吊起管桩，将十字桩尖焊接在桩底的端板上。
随后起吊管桩至桩尖刚好离地悬空，将桩尖与孔口的中心对中后，缓慢下放管桩，利用其自重使得桩尖沉入孔内约0.5m后，利用经纬仪将桩身的垂直度控制在0.5%以内；（8）锤击沉桩：一节管桩开始沉桩时，桩锤的落距不宜过大，当桩身入土1/3而不易偏斜后，再按正常的落距进行沉桩。当一节管桩的桩板距离地面约0.5~0.8m即可停锤。沉桩过程中，应实时监测管桩及桩机的垂直度，超过1%应及时调整；（9）焊接接桩：接桩前，应先清洁上、下节桩的桩端板，再起吊上节桩，调节上节桩使其与下节桩的中心对中、边缘对齐。上、下节桩的桩端板贴合后，校核上节桩的垂直度，确保上、下节桩的轴线对中后，方可施焊。待焊接完成后，焊缝应自然冷却8min以上，并在接桩处的钢零件上均匀涂刷防腐蚀耐磨涂层后，方可继续沉桩；（10）终止沉桩：根据设计图纸要求，停锤标准采用桩顶标高控制为主，贯入度控制为辅的控制原则，而对于长螺旋钻机引孔后，停锤标准的原则调整为贯入度为主，桩顶标高控制为辅。因此，在沉桩过程中如遇桩顶标高未达到设计要求时，应继续锤击3阵（1阵10击），当每阵的贯入度均不大于50mm时，方可终止沉桩。
{二}、大口径长螺旋桩机灌注拔管设计特点
大口径长螺旋桩机成孔到设计标高后，停止钻进，先将钻头提离孔底10cm，保证钻头底部阀门打开。然后开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先拔管后送料，混凝土泵送量应与拔管速度相协调。成桩的提拔速度宜控制在2.0～4.0m/min。
桩身混合料的泵送压灌应连续进行，均匀提升，做到钻头始终埋入混凝土1m左右，应避免因后台供料慢导致停机待料。桩顶标高超灌50cm～70cm作为保护桩。
当一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于长螺旋桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应当根据轴线或周围桩的位置对即将施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
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