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长螺旋钻机钻头的发展趋势跟施工工艺【一】、履带式钻机钻头的发展趋势
1、定心型履带式钻机钻头相对钻进效率低，常发生钻孔偏斜，且刀齿断裂较频繁，常换钻头。
2、高压水具履带式钻机钻头使整台钻机增加了高压源施工中需要较长水管和较高的压力。这一技术要求难以实现并且换和维修非常不方便。
3、狼牙棒齿结构折叠式螺旋钻机头牙齿容易磨损，换和维修不方便。相对于软土和松散的土层效果比较明显，但相对较硬的岩土效果不理想。
4、硬质合金履带式钻机头制作加工复杂、制作困难、成本高、换和维修不方便，需要技术水平较高焊工镶焊。长期工作容易磨损刀齿，使角度发生偏差，容易定心偏斜造成钻孔偏斜或窜孔。
5、国外的履带式钻机头钻尖没有锋利的切削刃，锥形的钻尖常常容易磨损。只适用于软岩土，对硬岩的效果不明显，且刚性差，难以适应大功率的履带式钻机。
研究人员研究的五种履带式钻机头都有各自的优缺点，目前国内使用较广泛的钻头是传统的定心型履带式钻机头。履带式钻机钻头的发展趋势是朝向定心效果好、切削效率高、成本低、加工制造简单、适用范围广的方向发展。因此研究出定心效果好、切削效率高、成本低廉、加工制作简单且适用范围广的履带式钻机头一直是履带式钻机具研究人员的追求。
【二】、大口径长螺旋桩机的施工工艺
1测量放样:测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。根据设计图纸将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2桩位放点:桩位放点根据桩位平面布置图及设计图纸施工放样，用钢签在桩位处打孔并填满石灰做出标记。桩位偏差控制在100mm以内。放点工作完成以后，报请现场监理工程师进行检查验收。3钻机:就位施工前测量场高，埋设控制桩，确定成孔控制，在钻杆上做出控制标志，并作记录并通知监理报验。桩位点经检验合格，钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保大口径螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。每一根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。4钻孔、提钻、压灌、成桩:钻机就位稳定后，开始钻孔，当钻具钻至设计后，空转清土，以便使孔底虚土被钻出。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。在正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在施工时可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的。钻至设计后，用混凝土泵通过管路把坍落度为18-20cm的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提钻速度与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.3-1.0m，以防止出现断桩。5移机:当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于大口径长螺旋桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6清理桩间土:大口径长螺旋桩机体达到一定设计强度后，用胶轮挖掘机将桩间土挖出，清理平整并压实。7破除桩头:桩间土清理完毕后，集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除，能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。8褥垫层施工:破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米，采用天然二灰稳定砂砾（较大粒径不超过3厘米），按照路基施工标准层层碾压。
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