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弯头的熔化温度也称为熔点，是反映保护渣熔化性质的一个重要指标，对渣膜厚度和结晶器热流有很大的影响。通常情况下，渣膜厚度随保护渣熔化温度的提升而增加。此外，坯壳热阻与渣膜热阻所占比例直接受保护渣熔化温度的影响，熔化温度越高，坯壳热阻所占比例越小，渣膜热阻所占比例越大。液压成形中左、右两个挤压冲头应坚持同步运动的精度。冲头运动的同步性影响着变形的对称性，对变形巨细影响较为强烈。若冲头运动不能坚持同步，在过渡区域将发生大的剪切变形，不利于大的变形。故应选用措施以同步运动精度。
为确定沿整个结晶器长度方向始终存在相应厚度的液态渣膜，保护渣的熔化温度应低于或等于结晶器下口处坯壳的表面温度，后者与结晶器长度、拉坯速度及冷却水量有关般认为结晶器出入口处铸坯表面温度为1250℃时，才能维持熔渣在结晶器内沿坯壳运动而始终保持相应厚度的液渣层。连铸生产中通常将保护渣的熔化温度控制在1200℃以下，大多数板坯连铸保护渣的熔化温度控制在1050-1200℃之间。
不锈钢对焊弯头的特色如下：
一、不锈钢弯头因为头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较不错。
二、不锈钢对焊弯头因为模具确定了不锈钢对焊弯头的尺度与形状精度。三、不锈钢对焊弯头出产制造的功率比较不错，而且操作简单，易于完成机械化与自动化。因为冲压是依托冲压模具和冲压设备来完成加工出产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，压力要每分钟可达数百次乃至千次以上，每次冲压行程就可能一个冲件。(通常情况下每分钟达不到理论行程)
四、不锈钢对焊弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工办法。
五、不锈钢对焊弯头可加工的尺度规模小。
不锈钢弯头管件的加工方法也有良多种。良多还属于机械加工类的范畴，用的多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。管件加工是机加工和金属压力加工的结合。冲压法：在不锈钢弯头用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和外形。滚轮法：在不锈钢冲压弯头管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
对焊弯头具有相应的不怕蚀(氧化性酸、酸、气蚀)、不怕热和性能。一般用于电站、化工、石油等设备资料。不锈钢对焊弯头焊接性较差，应留意焊接工艺、热处理条件及选用适当电焊条。弯头是水暖设备中常用的一种联接用管件，用于管道拐弯处的联接，用来改动管道的方向。其他称谓：90°弯头、直角弯、爱而弯、冲压弯头、限制弯头、机制弯头、焊接弯头号。
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