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GMC高温布袋除尘器具有水平，其主要技术属于创。目前在新的环保条件下，不仅广泛用于水泥厂的粉尘治理，而且广泛用于非金属矿微粉深加工领域，在电力、、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景。
GMC高温布袋除尘器结构组成：
1、箱体：包括袋室、预收尘室、净气室、多孔板、滤袋、骨架。箱体设计耐压9000Pa。
2、喷吹系统：主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
3、灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。
除尘器滤袋滤料技术的发展状况与技术特点{一}、除尘布袋滤料技术的发展状况
除尘袋是除尘布袋的主要部件，除尘布袋过滤精度主要与布袋除尘器的电厂专用除尘布袋也就是与选用滤料有关。滤料的发展与布袋除尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初，没有专门的滤料生产厂家，常温下只能用素色棉帆布，在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末，208涤纶绒布，为脉冲布袋收尘器、机械回转反吹风布袋除尘器和其他类型的布袋除尘设备的推广应用提供了一批滤料，并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照日本729聚酷机织滤料，应用在大中型分室反吹风布袋除尘器。70年代末，80年代初，随着非织造布的发展，我国合成纤维针刺毡，使布袋除尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡，可耐210℃，并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面，可与诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘布袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期，我国聚四氟乙烯微孔覆膜滤料，它实现了低阻、节能，提供了过滤材料，连过滤的机理都发生了变化，由深层过滤改变为表面过滤。
{二}、布袋除尘器技术特点
(1)采用先进的烟气导流技术，使进入各过滤室的烟气均匀分布，这是确保除尘器具有率的重要措施。导流技术共包括3部分：层叠式进风导流技术、灰斗导流板技术和烟道弯管导流板技术。
(2)采用灰斗自动电加热器，以保证灰斗内的灰尘不结露，减少腐蚀和避免灰尘搭桥而堵塞。在灰斗温度低于设定值时电加热器自动开启，高于设定值时自动关闭。
(3)采用内置式旁通烟道，当烟气温度过低和过高时，旁通烟道便自动打开，同时关闭除尘器各室进口阀，使烟气通过旁通烟道排入烟囱，以避免在烟气温度高时布袋被烧坏或烟气温度低时因结露被酸性腐蚀。
(4)采用大容量喷吹组合技术，实现清灰。
(5)采用PLC程控技术，对单机布袋除尘器、离线阀、卸灰装置、旁通阀、灰斗电加热器等设备进行控制。
(6)除尘器滤袋选用500g/m²以上的滤料制作，除尘器滤袋内支撑用的袋笼采用碳钢加镀锌处理，在自动焊接生产线上生产，确保焊接强度并光滑无毛刺，以免损坏除尘器滤袋。
(7)采用脉冲反吹清灰，气源为压缩空气,脉冲电磁阀的动作是根据除尘器滤袋内外的压力差(或设定的时间)在PLC的控制下按设定的顺序自动启停。
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