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GⅡCLZ鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) ：
作为一种传动装置的鼓形齿式联轴器是由普通直齿联轴器发展演变而来的，鼓形齿联轴器在国外许多先进的工业已有种种标准及系列产品，由两个鼓形外齿套与一对直齿内齿齿圈等零件组成。靠内，外齿的啮合传递转矩，并通鼓形外齿套的直齿的内齿圈的轴线摆动（称角向位移）来补偿俩传动轴线的相对偏移。齿长方向的鼓度越大，其角向位移越大，,一般使用推荐1°～1.5°，而旧的齿轮联轴器只允许0.5°；
从弯曲强度和承载能力来看，在相同的工作条件下鼓形齿联轴器传递扭矩可提高15～20%。齿长方向的鼓度，使齿对接触情况较好，因此鼓形齿式联轴器有传动能力大、角位移大、传动平稳、效率高、寿命长等优点。因此逐步取代直齿联轴器，并广泛用于冶金机械，重型、矿山机械，起重、运输机械等传动。
起重机械安全管理同起重机检验危险因素控制[一]、起重机械安全管理
(1)提高起重机械施工人员以及管理者素质。合理使用起重机械设备操作过程必须按止规操作流程从而保证了项目施工安全的重要环节。现在安全事故的发生多数因为人为损害，因此提高起重机械施工人员与管理者的素质是非常重要的。管理者要对施工人员落实严密监工情祝，管理者不仅要了解起重机械安全注意事项与行政管理方面的知识，更要有强烈的事业心和责任感。若管理者与施工人员素质差异较大，就会严重影响施工建设进程。因此，起重机械施工人员与管理者都要定期参加施工单位举行的培训，尤其是对起重机械方面的专业知识、安全施工流程，进行系统、有计划地学习。同时加强施工人员的政治素质，调动他们积极工作热情和强烈的责任心，树立良好的风纪和职业道德风范。
(2)加强起重机械设备的定期检验工作。由于起重机械设备结构庞大和机构复杂，检验项目也比较繁多。每一个检测项目都不同程度影响养起重机械设备的安全状态，影响养设备的安全运行。因此，检验工作需要质检部门专业人士检测，定期对起重机械设备检验。通过检验，不仅能完全掌握好起重设备的安全性能状祝，还可以提高各个施工单位对起重机械设备的正确使用与安全管理。当质检部门检测时要注意检测者的安全，按正规的操作流程检测，同时要考虑检测结果能否准确的反映设备的安全技术状祝、保证检测不漏项。若检测出安全隐患问题，需要一步一步进行，分门别类分为：一般项、重要项、关键项。对关键项、重要项出现问题时，必须及时整改，对正在运行的机械需停止使用，积极采用补救措施，更全面的消除安全隐患，有效地保证人员安全，减低了事故的发生率。
(3)加强起重机械设备的维修和保养。起重机械的维修与保养是非常重要的，它不仅可以保持起重机械的后续生命力，还可以为生产创造更长远的经济效益。部分企业对起重机械一些小问题总是忽视，因小集多，埋下了不少安全隐患。起重机械必须定期维修与保养，每次例行检查需要注意：检查制动器上零件是否有松动；检查安全保护开关、限位开关是否准确灵活；检查各机构传动有无异常噪音；检查运行轨道上有无阻碍桥机运行的异物。根据检查出来的情况进行维修与保养，让起重机械安全无故障的正常运行，使起重机械发挥最大程度的功能。
(4)完善安全管理制度。①建立完整的起重机械设备档案，是安全管理的重要手段之一。做好安全状况的最早记录，从而来分析起重机械安全监测时间安排、设备状态的第一信息；②明确分工制度，加强监管部门的执法力度，施工人员的岗位制度；③全部人员都必须熟悉并掌握整个操作流程；④规定每日大致检查，每周进行大范围检查，并给予维修与保养；⑤加强施工人员的交接班制度，务必保证每日正常运行工作；⑥定期对管理者与施工人员进行考核，成绩优异者，给予表扬与奖励。
针对起重机在工作过程中可能出现的情况将分别进行分析：其一，当起升机构满载货物，由于电机与减速器之间的联轴器脱落，起升机构失去动力，货物从最高点自由落下时，制动器均未起作用，模型中右边制动轮在货物带动下高速转动，此时制动轮产生的惯性力可能使得高速轴失效；其二，整机正常运转，但是由于安装误差联轴器或者电机轴和减速器轴的不对中，使得在减速器高速轴左端产生一个附件的力，并且随着轴的转动，此力方向是交变的，若使用时间较长将会产生疲劳断裂，在此不对疲劳失效分析，从弯、扭组合的方面对其进行研究；其三，整机正常工作，因为突发事件，两个高速轴制动器同时制动，加于制动轮上的转矩非常大，减速器高速轴可能因扭转强度不够而失效；其四，当不对中与两个制动器同时制动时，高速轴也有可能失效。
[二]、起重机检验中危险因素的控制对策
在很多工业企业中，起重机已经成为自动化机械生产的一种标准设备，在生产中扮演着越来越重要的角色，大大减少了工作人员工作的强度，有效提升工作效率的同时更好的确保了作业的安全性。但是需要注意的是，起重机为生产带来了便利的同时也存在很多隐形的危险因素，并且在生产过程中不断暴露出来，给人们的生命安全造成严重威胁。
1、注意起重机内部检验过程中的安全控制
因为起重机设备的特殊性，在对其进行检验过程中必然存在一定的危险因素，需要做好相关的安全控制工作，最大限度的确保安全性。在实际检验过程中，检验人员要先在穿戴好相应的防护物品基础上对周围的环境进行观察，判断是否存在不安全因素。准备通过斜梯进入内部检验时要注意脚下是否有台阶，是否安全，检查头顶有没有充足的空间。选择从侧端进入则要检查需要经过的通道，查看物品堆放合不合理，检验工作有没有足够的空间，确保检验过程的安全性。当检验工作人员进入到内部时要保持与外部人员的联系与沟通，在确定断电后才能够进入内部检验。
对司机室的检验要统一进行，只有在前一项检验内容得到确认回应后再开启下一项检查内容。具体的检验过程要严格按照相关的操作程序开展，按照空载实验、额定荷载实验的流程进行，实现标准化的流程管理模式，一旦在这个过程中发现任何问题都需要马上找原因解决问题。
2、针对危险因素做好预防与消除工作
为了最大限度的降低各种危险因素对起重机检验工作的影响，需要有针对性的做好相应的危险消除与预防工作。在具体检验过程中，可以合理配置安全制动器或者其他无害工艺技术的形式将危险因素进行消除处理，当遇到危险因素无法完全消除时，就需要做好相应的预防工作，合理配置相应的设备与技术来降低事故发生的几率，钊一对危险因素进行故障技术开发设计，提升起重机对危险因素的自动规避能力。
3、做好对起重机零部件的检验工作
检验工作开始之前，需要针对起重机的架桥进行检验，确保在检验工作中能够正常工作，提供安全保护。
在对卷筒等旋转作业的设备进行检验之前需要将设备的电源切断，避免设备运行对检验人员造成伤害。检验桥架上方的空载设备过程中，检验人员要注意自己所站的位置，避免发生坠落现象。同时要观察小车的运行情况，避免发生碰撞。这些都是在对起重机设备检验过程中需要注意的细节问题，关系到人员的安全，需要充分注意。
随着起重机在很多企业的推广与应用，要想充分发挥起重机在生产过程中的作用，需要对其中可能存在的危险因素进行识别，有针对性的采取措施进行风险控制，定期对起重机开展检验工作。在起重机检验过程中，安全是第一要素，需要检验工作人员树立足够的安全意识，严格按照相关规定与流程进行检验，做好相应的安全防护措施，并且对于检验出来的危险因素要提出有效的改进措施，发挥检验工作的作用，实现起重机正常高效的运行作业。
南皮县巨德传动设备制造有限公司(http://www.czjdcd.com)是从事联轴器研究、生产的企业。公司产品主要有：各种规格齿式联轴器、弹性柱销联轴器、梅花弹性联轴器等，供应国内许多机械行业，多年来广受用户信赖和好评。