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辊道窑炉的烧成原理详解
发布时间:2024-07-10        浏览次数:2        返回列表
辊道窑炉是一种高产量的窑炉,通常由炉体、辊道、排烟装置、燃料系统、出料系统和控制系统等组成。辊道窑炉的烧成室由多层辊道叠加而成,物料在辊道上不断移动,通过上下不断循环运动,实现了均匀的加热和烧结。炉体外覆保温材料,燃料和空气由燃料系统送入炉体,燃烧产生的高温烟气由排烟装置排出。
烧成过程中的化学与物理变化:
辊道窑炉的烧成过程分为干燥、预热、烧成三个阶段,其中烧成阶段是关键。在这个阶段,原料经过物理和化学变化形成了陶瓷产品。
在烧成阶段,随着温度的升高,原料中的水分挥发,初期发生的是氧化物的还原和氮氮化合物的分解,接着是碱金属和氧化物之间的共烧,进一步提高了温度。高温烧结过程中,材料的化学与物理性质发生了巨大的变化,由颗粒状变为块状,由松散状变为致密状,温度和时间的变化使得材料中的晶格结构和相态发生了变化,形成了坚硬、致密、质地均匀的陶瓷产品。
辊道窑炉的优势:
相比于其他窑炉,辊道窑炉具有以下优势:
1.高产量:在相同体积和面积的情况下,辊道窑炉的生产能力较高,可以达到数百吨每天。
2.高效节能:辊道窑炉的加热方式确保了物料充分烧结的情况下,很大程度地节省了能源。
3.产物质量优异:辊道窑炉的烧成过程中,物料的温度和气氛均匀,烧结得到了优美的效果和稳定质量。

总的来说,辊道窑炉的结构和烧成过程非常复杂,但是它的高生产率、高效节能和优异产物质量是其他窑炉无法比拟的。

摘自:http://www.klsdcsb.com