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陶板是以陶土为主要原料，添加少量石英、浮石、长石及色料等其它成分，经过高压挤出成型、低温干燥及1200℃的高温烧制而成，具有绿色环保、无辐射、色泽温和、不会带来光污染等特点。经过烧制的陶板因热胀冷缩会产生尺寸上的差异，经高精度机械切割后，再经检验合格方可供应市场。
建筑陶板防滑减震优化设计以及质量要点一、防滑减震优化设计
钢龙骨的安装，竖向留伸缩缝，每个楼层间留设1处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用钢插芯连接。
留伸缩缝的目的是钢龙骨在自重较大的情况下能够伸缩；在有振动的情况下，能够调节受力。
在强震下部分陶板在幕墙面内产生侧向滑移，使板缝宽窄不一，甚至外墙砖之间相互碰撞。虽然陶土板不至于碰坏，但影响美观。工程中考虑采取适当的侧向限位措施，尤其是在幕墙的边角部位，防止在强震下陶土板面内平动滑移过大或脱落。在铝型材开模过程中，预留竖向槽口，用于插入EPDM胶条，起到减振作用。同时在肋头陶板间增加与陶板同颜色的EPDM胶条，既能增强减振作用，又能起到美观、披水、阻水的作用。
在原陶板挂装节点方案中，钢龙骨与铝龙骨之间采用L形及U形不锈钢件作为转接件，采用螺栓固定，相隔距离为1000mm。这样可以满足幕墙体系竖向剪切力的要求。设计理念为通过螺栓连接起到竖向伸缩作用，但给安装测控带来了不便。经过深化设计后，通过钢龙骨竖向及横向长条孔转接件及铝龙骨长条孔挂件的共同作用，可以很好的满足三维可调节要求。为简化施工操作难度，每个连接件部位增设抗剪力固定钉，将钢龙骨与铝龙骨紧密固定。这样既可以简化施工测控难度，使定位加准确，又可以增加竖向抗剪切力，使陶板幕墙工程能抵抗不可预见性外力作用，性能显著提高，外饰面效果容易得到保证。
二、陶板幕墙质量要点
1)预埋件的安装，预埋件安装应在主体结构施工阶段时按幕墙施工图纸要求同步预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土梁面平齐。预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内，预埋件清理后，表面不应有混凝土等杂物存在，无防腐层的需补加防腐层。
对于设计调整导致增加、漏埋、或偏差过大导致报废的预埋件，需补设后置埋件，后置预埋件位置尺寸偏差控制在20mm内，与理论墙面不平度控制在lOmm内。后置埋件与墙体应贴合严密，二者间隙不得大于5mm。
2)转接件的安装，转接件与预埋件焊 接连接时，每个转接件不得少于2条焊缝，并且每个转接件焊缝总长度要依据设计计算确定，熔透不小于0.7δ（δ为被焊材料厚度)。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂缝等。预埋件、转接件及其他的防腐表面、非焊 接区均不允许用焊弧破坏其防腐表面。
3)防锈防腐处理，预埋件、转接件、钢结构安装焊 接后应清理，除锈除渣，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、锈斑、焊渣等附着物。
现场进行的焊 接部位，由于电弧破坏了原有的镀锌层，需进行二次防腐处理。二次防腐处理是不能单独考虑防腐的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行的防腐处理。处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉漆，要求全部均匀覆盖。
4)陶板幕墙的要求，陶板应采用同一窑生产，以减少色差的产生，生产数量应比实际安装面积大，以确保后期维护的需要。陶板的切割、开孔应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用刷子清理，严禁用溶剂型的化学清洁剂洗陶板。
5)在幕墙工程施工与其他施工单位交叉施工作业时，应注意保护幕墙材料不被污损划伤。幕墙材料立柱，横梁及加工后的异型材料的摆放要规范。
6)遇有风雨等不利施工气候情况时，应暂时停业施工，防止漏电、高空坠物现象发生，影响施工人员的人身。
7)幕墙在现场施工作业时，先对施工放线作二次复验，检查与施工工艺图纸的设计要求无误后，方可进行下一步的施工作业。
8)应每天对垂直控制线进行校核，避免测量累计误差，确保幕墙的表面平整度和板材立面的垂直度。
陶板是一种新型绿色环保建筑外装饰材料，它有的色彩鲜艳、材料环保、节能防噪的优点，一定会受到业内人士的青睐，逐渐在我国的幕墙工程应用中广泛流行。
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