陶板安装施工要求以及安装施工流程一、陶板安装施工要求
一，做好定位划线工作。确定陶板块无论是竖直方向，还是水平方向，都没有任何误差，另外，如果有需要，施工人员还应该在框架之外，再设置调控点，而后借助控制线，对度以及其他位置进行的安装。打底陶板安装完成后，施工人员需要进行检查，确保陶板体系完全处在相同的之内，同时保证彼此之间的缝隙距离不超过1cm。为了保证施工期间尽量不出现失误，每一次陶板安装都要设置相应的控制点，在安装时立即进行核查，如果发现问题，要立即加以补救，避免问题恶化。
二，不锈钢陶板挂件使用期间，一定要注意满足各项施工需求，挂接时要采用正反挂接方法，通常都将会选择将不锈钢陶板挂件放在铝合金龙骨沟槽中，待其尺寸确定后，施工人员就直接将挂件固定，待到陶板块挂件已经形成一个整体，施工人员就可以直接应用。如果是肋头陶板，施工人员安装完一层后，需要放置胶条，注意胶条颜色与陶板相同，而后才能够安装肋头陶板，以此确保陶板稳固，建筑结构稳定。
三，套尺在建筑外幕墙施工中发挥重要的作用，在确定陶板是否垂直、水平度是否达标，进出位置是否正确等问题，都需要应用套尺。只有这些问题都达到要求，建筑工程结构才能保证稳固。
二、外墙陶板安装施工流程
外墙凹形装饰柱陶板深化设计及安装技术研究的内容，主要是外墙柱异性装饰采用陶板饰面施工的整个过程所相关联的技术和方法，主要包括凹形装饰柱陶板干挂体系深化设计技术及计算、凹形装饰柱柱面陶板及细部节点构造深化设计、凹形装饰柱骨架及陶板安装施工技术等几个方面。
(1)组织项目部技术人员，对深化设计图纸进行仔细阅读，了解深化设计意图及施工要求，并根据深化设计图纸骨架体系及陶板分格尺寸，在所安装清水板立柱的柱面上用激光或水平仪放出水平、垂直基准线，按照横、竖向龙骨走向定出基准线。
(2)在锚栓安装位置划出垂直、水平控制线，根据深化设计图纸，在锚栓及螺栓孔位进行标示。
(3)安装横向主龙骨
采用1根M12x120化学锚栓，2根M12x120膨胀螺栓将横向主龙骨安装在柱面上，锚栓水平问距为300mm横向主龙骨的垂直问距为400mm，竖向6m为一个分段高度，自下而上施工。安装完成后，委托第三方检测单位对螺栓与锚栓进行抗拔检测，检测结果合格后再进行下一道工序施工。
(4)安装横向、竖向连接龙骨
由于横向、竖向连接龙骨均采用角钢，角钢与角钢之间采用双面满焊，焊 接质量满足《建筑钢结构焊 接技术规程》。对于在安装及焊 接过程中破坏了表面镀锌防腐层的埋件及镀锌角码应进行防腐处理。由于竖向骨架体系自下而上6m作为一个分段，因此骨架的角钢焊 接也分段进行，并对焊缝及骨架进行隐蔽验收。
(5)安装陶土板
①凹形外墙柱采用的是有横梁安装系统，陶板安装材料主要有横龙骨、挂件(铝合金)、及镀锌钢角码等，检查陶土板、转接件、挂件等材料及易耗品数量、规格，保证满足使用；施工作业面有足够的空问满足安装需要。
②先将铝合金转接挂件安装在横梁上，依据控制线进行标高，左右调节。
③再将铝合金挂件与陶板连接紧固，每块陶土板安装四个铝挂件，力矩检测符合要求。
④将陶土板挂在于横梁相连的铝合金挂件上，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节；用定位螺丝进行定位。
⑤在阴阳角位置将密封防水胶条固定在在竖向连接龙骨或横向连接龙骨上。
⑥陶板由柱底部自下而上逐层安装，控制其平整度、垂直度、分格尺寸、缝宽、高低差在允许误差范围内；调节调位螺丝，进行上下高度的调节，用定位螺丝进行定位。
⑦施工完成后直接用清水清洗，局部油漆和密封胶污染处采用棉布蘸溶剂清洗，砂浆等在接近干燥的时候，用短毛刷清理，然后用清水洗净，小可用砂纸等硬物直接打磨，以免破坏陶土板的自洁层。
(6)安装质量控制
由于陶板后背都自带有安装槽口，因此可以经过该槽口穿进挂件，进而固定在短型壁上；短型壁与挂件之间、挂件与陶土板之间的连接是柔性连接；在陶土板的横向接缝处较好留下6~10mm的缝隙，上、下陶土板小可互相碰触，竖向接缝要留4~8mm的缝隙，内置防水胶；安装陶土板的顺序要自下而上；在安装陶土板时要注意，小可刷涂油漆，以免陶板被油漆所污染；陶板安装完毕后如果要进行密封胶，则要在封胶部位周边的面板上粘贴保护纸，直到密封胶干透后撕下保护纸，防比密封胶污染板面。
(7)安装外观感检验应符合下列要求
①陶板表面应平整、洁净、，站在距离陶板8m处，用肉眼观察时颜色和花纹应协调一致，无明显色差，小应有可察觉的变形，波纹或压砸等。
②陶板分格装饰和收边收角应横平竖直、洁净、接口严密、安装牢固。
③陶板接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角陶土板压向应正确，板边合缝应顺直；凹凸线出墙厚应一致，上下口应平直。
④窗洞口收边收口：胶缝应横平竖直，表面光泽。
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