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陶棍也可以应通风、遮阳要求做成百叶状，即立方陶。陶棍可作为遮阳系统单独使用，也可以与陶板及其它幕墙材料搭配装饰使用；可提供与陶板相同的所有颜色，表面为质感。陶棍从截面形状可分为：正方形陶棍、长方形陶棍、梭形陶棍。
陶棍施工方法
利用水平尺或激光水平仪，根据施工设计，按要求模数在墙面上标出抱框安装位置；根据标出的安装线，将抱框安装在墙面上，调整好抱框的垂直度，离墙距离，然后固定。注意的是，抱框只安装在立方陶的连接处；在安装好的抱框间利用螺丝安装陶棍，调整好陶棍的水平度及位置后固定，从下往上依次重复安装；安装完陶棍后，用水完将幕墙清洗干净。
特点
陶棍又叫陶百叶，立方陶，形状多样的长形陶制品，是用天然的陶土经过挤压成型，干燥后经过1200度高温烧结而成。陶棍（行业内也有叫陶棍百叶，立方陶，或者陶百叶的），因为根据陶棍百叶的颜色，长度，以及成型横截面的难度，都有所不同。
建筑陶板陶板幕墙经济效益同生产工艺(一)、陶板幕墙经济效益
1)经济比较：采用本陶土板、陶管幕墙施工工法，可以达到施工进度、降低施工成本的目的。同等面积陶板重量只相当于石材重量的二分之一，施工快捷，工期明显缩短。
2)换简单：陶板安装过程中不使用石材胶，对饰面，换简单方便。
3)节约能源：陶板为中空结构，可以阻隔热传导，降低建筑空调能耗，节约能源。陶板有的横缝搭接所形成的开放式安装方式，使得面材与墙体之间的空气层能够“呼吸”，比密闭式安装方式能够大程度地降低能耗。
4)减少清洗和维护费用：陶板幕墙表面防静电，不易吸附灰尘；若陶板表面有灰尘，经过雨水冲刷后则很容易保持干净。这种自洁功能可以降低陶板幕墙的清洗和维护费用，尤其对于高层建筑来说是不容小觑。
5)不产生固体垃圾：陶土板采用陶土材料，生产过程中对环境污染小。破损的陶板可以通过研磨、重新挤压成型后再利用。
(二)、彩色陶板生产工艺
陶板实际上就是从劈开砖演变过来的，生产陶板的原料配方和工艺过程都与劈开砖非常类似，所以有人说陶板也就是超大规格的劈开砖，陶板的生产流程大致可分为原料开采、原料粉碎、配料、陈腐、挤出成形、干燥、烧成、切割、包装。对于宝贵石的生产工艺过程，业界广泛认为“原料配方是基础，挤出成形是关键，湿坯干燥是难点，提高产量是方向”。
1、原料的选用与处理
陶板的原料较好选用伊犁石型岩性原料，这类原料较适合挤出成形，辅以高岭石、蒙脱石类原料以调节其可塑性，通常可塑性指数至少达12，否则在干燥时易开裂、变形，但也不是可塑性指数越高越好，在保证坯体性能和干燥强度的前提下，可塑性应尽量低，否则影响成形(湿法挤出成形)以及后而的干燥和烧成工序。
原料处理一般为干法制粉，原料入厂后先晾干，再通过颗氏破碎机、锤式破碎机、雷蒙磨等设备进行破碎制粉，配料一般采用干料自动化配料，再加水混匀，进入陈腐阶段。由于整个过程都不涉及原料成分的筛选，所以对入厂原料纯度要求较高，控制原料中的杂质物质，如有机物、碳酸盐等其他污染物，否则在烧成后将出现诸如黑心、爆点、色差等，因此，原料的质量决定了陶板的品质。
针对如何让实现各干料(物料松散，但密度不同)均匀混料的问题，业内通过借鉴国外技术己经了间歇式行星球磨机，能很好地解决这个难题。
2、成形工艺
成形是陶板生产的关键工艺，早些年，的挤出设备是清一色的进口货，近年来，部分企业着手自主，并取得了长足的进步。目前陶板生产企业大多用真空螺旋挤出机湿法挤出成型，由于陶板一般规格较大(宽度200~900mm，长度600~1800，厚度15~50mm)，挤出成形时受力复杂，所以要保证其平整度的难度较大，此外，成形时对挤出速度也有一定要求，一般控制在0.8~16m/min。速度过快可能导致泥料空转发热，太慢则生产效率低。
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