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金属拉伸件模具经常出现的问题有哪些以及起皱原因有哪些
发布时间:2024-09-12        浏览次数:20        返回列表
 一次拉伸的特点是一次成型,可以提高产能。缺点是一次成型简单,不到位,只能画一些相对简单的零件。而且要求每张图纸的变化程度,不能变化太大。多次拉伸可以提高产品合格率,不易产生废品。多次拉伸的核心是去应力、退火和软化。它能保护工件的精度、延伸系数和生产率都深受了很大的提高。反复拉伸可以使其对称,降低不锈钢拉伸件的不良率。
金属拉伸件模具经常出现的问题有哪些以及起皱原因有哪些
一、金属拉伸件模具经常出现的问题有哪些
深冲压是一种特殊的冲压方法。其原理是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材施加外力,使其产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的金属拉伸件(拉深件)和金属拉伸件金属。不锈钢拉伸件厂家带你看看拉伸模的通病有哪些?
金属拉伸件模壁裂纹,这种现象经常出现在方柱拐角附近的侧壁,凹模圆角半径(rcd)附近。在模具设计阶段,很难预测。即倒W型,45°交叉网格,拉伸方向在顶部。
金属拉伸件冲头肩部相应部位出现裂纹。因为材料的强度不够,当拉拔载荷达到材料的断裂载荷时,就会出现这种缺陷。缺陷出现在冲头肩部R的相应部分(rp ),即比冲击标记线靠近rp的部分。因为断裂部位的冲击痕迹线与其他部位不同,可以观察检查,相应的地方可以解决
金属拉伸件厂家介绍金属拉伸件和金属拉伸件模具常见问题:金属拉伸件模壁开裂和金属拉伸件,可以解决
二、金五金拉伸件起皱原因有哪些
在冲压和拉伸过程中,有时会产生起皱现象,影响冲压和拉伸零件的质量和加工效率。接下来我们来分析一下五金拉伸件起皱的原因。
1.五金拉伸件的拉深太深,导致板料在送料过程中流动过快而起皱。
2.模具定位设计不合理导致拉伸过程中无法压料或五金拉伸件压边小,导致拉伸过程中无法压料而起皱。
3.在拉深过程中,凹模R角过大,导致拉深过程中凸模压不住材料,导致板料流动过快而起皱。
4.凸凹模间隙过大,导致拉伸时无法压下材料,导致起皱。
5.顶杆压力太小,使五金拉伸件未完全成型,产生褶皱。
6.不合理的压条、过小的压条、不正确的位置都不能防止板材流动过快而形成褶皱。
沧州德帮汽车配件制造有限公司http://www.dbqcpj.com)主营各种金属拉伸件不锈钢拉伸折弯件不锈钢冲压件拥有各类大、小压力机(冲床)及相应的配套设备。把产品的质量和客户的满意作为公司的追求,努力提高产品的质量和性能,欢迎新老客户前来选购。