酮苯脱蜡厂溶剂稀释方式的影响与工艺改进特点一、溶剂稀释方式的影响
在溶剂脱蜡设备油工艺中，经过长期的实践发现，助滤剂加入油中，然后再冷却结晶，得到的结果是过滤速率高但脱蜡油的收率极低。反之，如果将原料油冷冻结晶完之后再稀释，得到了相反的结果，即油收率较高，但滤速很低，同时遇到原料油豁稠难以输送的困难。而多点稀释可以很好解决这些问题，酮苯脱蜡厂在提高脱蜡速度和脱蜡油收率的同时也可以解决输送困难的问题四。进行多点稀释时，加入助滤剂的温度应与加入点的温度一致或略低。助滤剂加入的温度过高会造成已经形成的蜡晶体局部融化，如果加入的温度过低会导致急冷现象，形成蜡包油，生成细小晶体，容易堵塞滤布，不易过滤。在原料被冷冻结晶之前加入微量溶剂稀恻称为一次稀释)，降低豁度，减小石蜡分子的扩散阻力为结晶创造良好的环境。
多点稀释是溶剂脱蜡设备脱油的关键技术之一，但针对每一种原料，采取恰到好处的稀释位置、稀释温度、适宜的用量，才能起到多点稀释作用。
二、溶剂脱蜡设备工艺改进特点
随着科技迅猛发展，溶剂脱蜡设备工艺技术也有了全新发展，催化脱蜡、异构脱蜡等技术应运而生，主要体现在临氢脱蜡方面。溶剂脱蜡设备厂有着明显的优点特征，比如，在较轻原料加工中，有着较高的脱蜡油产率以及粘度指数，副产微晶蜡、石蜡等，但在润滑油生产中，溶剂脱蜡设备能耗较大，如何较大化降低能耗迫在眉睫。为此，要在深人探索基础上提出确切可行的策略，对溶剂脱蜡设备装置进行挖潜增效，促使多方面功能作用较大化发挥的同时具备较高的安 全性、节能性、经济性。
优化溶剂选择，多点稀释、两段过滤与全滤液循环工艺工艺改进是溶剂脱蜡设备装置挖潜增效中可采用的措施之一。在工艺改进中，溶剂选择至关重要。比如，甲基异丁基酮脱蜡溶剂，在脱蜡过程中有着多样化的优点特征，操作成本低、加工能力高、高过滤温度、易于过滤与冲洗、脱蜡温差不大等，可以应用到蜡脱油、脱蜡脱油的联合工艺中，也可以将其应用较重原料处理中，比如，残渣润滑油原料，在较轻原料脱蜡方面，可以应用甲乙酮一甲 苯溶剂，通过选择较佳的溶剂实现挖潜增效。在此过程中，国外已将多点稀释、两段过滤以及全滤液循环工艺广泛应用到实践中。以“多点稀释”为例，在溶剂、设备、技术等作用下，溶剂脱蜡设备装置处理能力、脱蜡油收率明显提升。与此同时，在两段过滤以及全滤液循环工艺作用下，溶剂脱蜡设备装置过滤速度大幅度提升、能耗明显降低。在降低能耗的同时脱蜡油收率明显提高，全滤液循环工艺，将其应用到脱蜡脱油中，在能耗降低方面起到重要作用。为此，在强调溶剂选择基础上要综合利用多点稀释、两段过滤与全滤液循环工艺，持续改进这些工艺的同时较大化降低能耗，深挖溶剂脱蜡设备装置潜能的同时提升应用效益。
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