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一、大理石床身构件也可以用来绘制刻度线，使测量较加简易方便。
二、除了高度和平行度，大理石床身构件还可以用来帮助测量角度，使用方法与上述二者类似。
三、除了测量高度，大理石床身构件同时可以测量一样物体是否与另一物体能够保持平行。
四、还有就是如果器件中需要划一些的线，这时候就可以借助划线的平板了。
大理石床身构件的取材在地下稳定的岩石层，而这种岩石层是经过数万年历史的积淀下形成的，所以就其形态是稳定的。在这样的环境中形成的岩石中，大理石床身构件就是在这样的材料中挑选出来的，所以这种材料防止磨损，使用效果很好。质地均匀，大理石床身构件黑色光泽、结构。稳定性好，强度大，硬度好，能在重负荷及一般温度下保持高的精度。具有不生锈，不怕酸碱，不磁化、不变型等优点。
大理石床身构件加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。一、辅助加工：大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
二、研磨抛光工序：目的是将锯好的毛板进一步加工，使不怕力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，起先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中较复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充足显示出来，取得不错的装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提升组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
三、锯割加工：是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板（一般厚度为20mm或10mm），或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗加工工序。锯割加工常用设备有大理石用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。守旧的摆式砂锯由于速率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
四、凿切加工：是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外加工，取得所需规格板。
五、切断工序：是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，取得所需规格板。切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
六、检验修补工序：自然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，好的可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
花岗石床身构件用于机械行业的工装，因此称之为花岗石机械构件或者大理石床身构件，大理石床身构件的特点与花岗石平台基本相同。花岗岩构件的维修过程与标准：花岗岩构件的制作与检验都是按照计量标准来完成的。
大理石床身构件采用自然的花岗岩为原材料。这样的优点是不易磨损，硬度好，不易变形，维修方便，精度稳定。大理石床身构件维修采用的事原始研磨工艺，用金刚砂较为原材料，用300*400的小平台为研磨工具，用数显水平仪较为检验标准。
大理石床身构件的板面细磨，意图是将半细磨的板面平度进一步的精度化抵达有精度的基础上。将细磨带有精度的大理石查验机械构件进行人工手工精磨，精磨的意图是将带有精度的大理石查验机械构件，详尽的进一步精研精度直接抵达需求精度停止。
将精研细磨后抵达标准精度的大理石查验机械构件进行抛光，抛光后的大理石检测机械构件表面光滑不易磨损高、平面粗糙度数值小，确定了精度稳定了大理石床身构件完成了。先将需求修理的大理石查验机械构件粗磨，粗磨的意图是将大理石查验机械构件的厚度和平度粗磨标准下。将粗磨后的大理石床身构件，进行二次半细磨，半细磨的意图是去掉比较深的划痕后能够抵达标准的平度。初调合格后，静置12小时后，进行拷贝，如不合格需进行再次调整，如合格方可运用。
山东众鑫精密机械有限公司（http://www.sdzxjmjx.com/）是主要经营大理石构件，花岗石构件，大理石精密构件，异型构件等产品。我们生产的产品应用于机械车间、装配车间、机（检）修车间，计量室及工程技术人员的检验、测量、装配、研磨，能准确检测出工件的平面度、平直度、垂直度及以角度的误差值。