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1、各道次平均受力原则，全线滚轮平均受力，磨损均衡，延长轧辊使用寿命。
2、轧辊采用C12MoV材料是利用其性能，但具体的强度与硬度是矛盾的，热处理时要利用C12MoV的红硬性，淬火后，两次甚至三次回火才能达到硬度。
3、轨道圆弧部位是滑轨核心部位，前几道压成型后的圆弧位，在后道次轧折立边时，应对已成型的圆弧，通过上下轧辊或横轮，进行管束保护，不然，材料在拉伸过程中圆弧位会变化，R变小成为三角形，钢珠不到底，两点接触产生噪音，R变大时，配合轨产生晃动，滑轨使用时轨迹模糊，受力不均，滑轨变形，缩短寿命。
4、滚压稳定性问题，生产中经常碰到材料在滚道中左右偏摆的问题，实际上是单组滚轮受不对称，左边受力大，材料往右边偏摆；右边受力大，材料往左边偏摆。
浅谈异型冷弯成型设备验收时应注意哪些问题和在加工中遇到型材变形如何解决(一)、浅谈冷弯成型设备验收时应注意哪些问题
在销售设备的过程中，经常会遇到客户反映说以前订购的设备，到厂后各问题无法解决，而且厂家售后跟不上，严重影响生产，甚至设备根本没法用，直接报废。这种情况，在冷弯成型设备行业，其主要原因是选择的设备厂家不够好，设计不合理，售后跟不上。而如果我们在设备验收时认真一些，严格一些，这样的问题就可以尽可能地避免，有问题可以在设备生产厂家及时发现，要求修改甚至直接退货。
那么，我们在验收时，应该注意哪些问题，才能避免出现上面提到的情况发生呢？
一、测量成型产品精度。产品精度是整台设备是否合格的关键指标，精度说明冷弯成型设备的轧辊设计是否合格，或者说调试是否成功，这两项，有一样不合格，都应该在生产厂家先处理好。
二、检验设备材质，电器是否按合同规定。这里提到的材质，主要是冷弯轧辊的材质，轧辊材质用的好，处理工艺好，整套设备的寿命时间才会久。而电器的决定电路控制系统的稳定性，应严格按合同规定的生产。
三、自动化生产的检验。自动化生产的连续性如果不好，会影响到生产的效率，甚至不能生产，所以，要购买多一些钢带到生产工厂试机。
四、冲孔模具，切断模具的检验。检验冲孔，切断是否符合标准，检查毛边是否过大。检查模具的材质是否合格。
五、产品表面光洁度，直线度的检验。这些指标影响到销售时的卖相，达不到标准的情况下，都应该在生产厂家完全处理好。
(二)、异型冷弯设备在加工中遇到型材变形如何解决
异型冷弯设备定制是应用于隧道、地铁、地下道等场所的型材加工设备，冷弯成型机和压床设备相比较，具有性能稳定、工作、生产的型材质量很好的特点。
但有时异型冷弯设备在运行的过程中可能会因为操作上的问题而出现一些缺陷，其中Z常见的就是出现产品加工变形的问题。
那么，异型冷弯设备在加工中遇到型材变形如何解决？
我们要分析导致问题出现的原因，而一般出现型材变形Z常见的原因是因为受力不平衡造成的，而这有可能是因为操作不当，也可能是因为放置不当而导致的。
因此，要解决异型冷弯设备在加工中遇到型材变形的问题，在设计的时候，要有合理的分配变形量，尤其是在异型冷弯设备几道生产的时候，变形量不能过大。
其次是可以使用侧辊和过弯辊对型材进行预弯，这样可以地防止型材在加工过程中出现任意摆动。，如果生产过程中还是出现了型材变形的问题，那么则要根据实际情况调整轧辊的分配。
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