锅炉脉冲除尘器操作规范介绍及烟道改造要求(一)、锅炉脉冲除尘器操作规范介绍
锅炉脉冲除尘器现在的应用越来越普遍，据统计市场占有率很高，特别是电站锅炉行业对其锅炉脉冲除尘器的使用是普及。在购买到一个新产品的时候，往往不会不知道怎么使用它，而一个规范正确的操作不仅是能提升锅炉除尘器的除尘速率也是对操作人员的一个确定。所以一个规范的操作规范是很需要的。
1、锅炉脉冲除尘器的启动：
在使用前为了防止滤袋的堵塞，需要先对滤袋进行预喷涂（在除尘布袋头一次使用或是使用过但是有很长时间没有时间的情况下），如果刚刚使用过则不需要进行上升步骤；接着检查是否所有的烟气管道的门都关闭了，检查设备的接头会不会泄露，调整脉冲频率、宽度和喷吹压力等。
2、锅炉脉冲除尘器操作：
在启动后，滤袋表面会形成粉层，在离线状态下锅炉脉冲除尘器将进行清灰程序。一般情况下，锅炉脉冲除尘器的状态是除尘系统的压力降。是锅炉脉冲除尘器单个过滤室的压力降。压力降的忽然升高和降低都表示滤袋可能泄露、堵塞或是清灰系统失效等问题。出于对滤袋的保护，每个过滤室的压力降不要超2000Pa。
3、锅炉脉冲除尘器的关闭：
用PLC关闭锅炉脉冲除尘器，然后手动关闭进风口调节阀。过滤室的关闭也由PLC来控制进行清灰。
锅炉脉冲除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。随着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉脉冲除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使锅炉脉冲除尘器速率下降。另外，锅炉脉冲除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显着下降。因此，锅炉脉冲除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。
(二)、锅炉脉冲除尘设备烟道改造要求
锅炉脉冲除尘设备烟道改造的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
锅炉布袋除尘设备烟道改造新增烟气烟道：在锅炉出口引接烟道，引入新建SCR脱硝系统。新增满足要求的烟道、布袋除尘系统（旧改），脱硫除尘塔、烟道膨胀节、配套平台扶梯栏杆等。
（1）烟道应根据可能发生的差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。
（2）烟道设计应能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。
（3）锅炉烟道设计符合承压要求，壁厚按不小于6mm设计，并应考虑定的腐蚀余量。烟道内烟气流速不过15m/s。烟道壁厚考虑充分的腐蚀余量，横向应有足够的槽钢加固，纵向应有加强筋，尺寸精度至少在±0.5%的公差之内。
（4）烟道应是具有气密性的焊接结构，所有法兰和非法兰连接的接口都应进行连续焊接。
（5）烟道采用钢结构，接触脱硫湿烟气烟道部分都应采取防腐设施。
（6）烟道的布置应能确保冷凝液的排放，不允许有水或冷凝液的聚积。因此，烟道要提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任和情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。
（7）烟道排水应考虑回收利用，排水设施的容量将按预计的流量设计，排水设施由玻璃钢制作。排水将返回到FGD集水坑，排水装置外部做保温。
（8）锅炉烟道支架结构基础选择混凝土形式，基础以上选择钢结构形式。
（9）所有需防腐保护的烟道采用外部加强筋结合内撑杆的形式。烟道外部加强筋应统一间隔排列，确保新建设的烟道不产生震动。
（10）烟气系统的设计须保正灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟道的地方（低位）根据需要设置少1个清灰人孔。
（11）为了使与锅炉脉冲除尘设备烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀应通过膨胀节进行控制，膨胀节用非金属膨胀节，材质：复合氟橡胶。
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