溶剂脱蜡设备相关工艺技术的应用现状及调整过程及数据对比[一]、酮苯脱蜡设备厂相关工艺技术的应用现状
1三段逆流工艺
三段逆流工艺是在一段脱蜡、二段脱油的联合装置上，脱蜡段一次稀释采用一段脱油蜡下油液循环，脱蜡段二次稀释选用脱蜡段滤液循环，脱油一段稀释采用脱油二段蜡下油液循环，剩余的少部分滤液去蜡下油回收系统。这样循环滤液中所含的蜡下油，经反复参与脱蜡，可提高蜡膏收率，同时新鲜溶剂比用量降低，减小蜡下油回收系统负荷，提高经济效益。用脱蜡系统中的中、高部真空滤液代替脱蜡三次溶剂，提高了装置综合收率，装置能耗大幅降低。结晶系统采取了三段滤液循环改造，既减少了新鲜溶剂比用量，又减轻了蜡下油回收系统的负荷。
2提升酮苯脱蜡设备厂尺寸
溶剂脱蜡设备厂是润滑油脱蜡脱油的主要设备之一，主要作用是将含蜡溶液冷却，随着温度降低蜡结晶析出。在生产高含蜡原料时，换冷套管压力高会影响蜡分子之间的运动和结合，不利于生成良好的蜡结晶，造成过滤困难，从而增大蜡含油量。美国的酮苯脱蜡设备厂内管直径从152mm发展到304mm，优点是压力降低，运行平稳，采用多点稀释工艺可以很的利用能量，创造良好的脱蜡环境。近年来，国内的酮苯脱蜡设备厂大部分换冷套管已很换为内管直径为203mm的大套管，同时部分氨冷套管也已很换为大套管，相关零部件也进行适当很新，达到节能目的。
3流化床工艺技术
用流化床结晶器替代酮苯脱蜡设备厂进行酮苯脱蜡设备厂脱油。大量的固体颗粒在流化床结晶器中湍动，使附着在流化床结晶器管壁上的蜡迅速地被刮掉，清洁了管壁，使传热系数提高，同时析出的蜡结晶颗粒均匀、包油少，便于油和蜡的分离。该工艺在传热、油收率、蜡中油含量等方面有明显的优越性。与现有冷点工艺相比，用流化床酮苯脱蜡设备厂工艺，蜡的结晶颗粒大小均匀，脱油蜡的油含量可降低4%~5%；换冷和氨冷总传热系数是酮苯脱蜡设备厂的6一11倍，因而可大幅度减少换热面积，降低投资费用；其溶剂组成对原料变化的适应性强，切换原料时不需频繁调整溶剂组成；采用固体颗粒刮蜡，维修费用低，采用立式结构，占地面积小。
[二]、装置调整过程及数据对比
在提高过滤速度的过程中，调整过程经过了3个阶段。
一阶段，延长溶剂脱蜡设备脱蜡过滤机温洗时间，以提高温洗效果，提高滤机工作效率。
二阶段，提高三次溶剂比，以降低过滤机进料蜡膏含油量。
三阶段，调整预稀释溶剂比，以改变蜡结晶效果、降低蜡膏含油量。
1原料性质
重质溶剂脱蜡设备装置加工的残渣润滑油料是减压渣油经丙烷脱沥青后的轻脱油再经糠醛精制装置处理后的精制油，装置原料性质基本稳定。
2调整前后主要操作条件
按照调整的先后顺序列出调整前后主要操作条件。
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