下面，来详细讲讲铸铝件内部裂痕的检测方法：
一、声波探伤。各类金属管材、板材、铸件、锻件和焊缝的声波检测和特别波测厚。当声波在传播中遇到裂缝、空洞、离析等缺陷时，特别波的声速、振幅、频率等声学参数会因此改变。根据仪器测量这些改变，可以判断缺陷的存在，并能确定其具体位置。声波脉冲（通常为1.5MHz）从探头射人被检测物体，如果其内部有缺陷，缺陷与材料之间便存在界面，则一部分人射的特别波在缺陷处被反射或折射，则原来单方向传播的特别能量有一部分被反射，通过此界面的能量就相应减少。这时，在反射方向可以接到此缺陷处的反射波；在传播方向接收到的特别能量会小于正常值，这两种情况的出现都能证明缺陷的存在。在探伤中，利用探头接收脉冲信号的性能也可检查出缺陷的位置及大小。前者称为反射法，后者称为穿透法。
二、磁粉探伤。适宜于铁磁性材料如铸造、锻造和其它机加工部件的无损检测。三、紫外线灯。操作简单，各种管道的泄漏探查、涂镀层是否均匀的检验、杂质或污点的检测、半导体和生物区域、舞台特除艺术效果。
四、射线探伤。射线探伤可以分为X射线、γ射线和射线探伤三种。X射线照相法探伤是利用射线在物质中的衰减规律和对某些物质产生的光化及荧光作用为基础进行探伤的。从射线强度的角度看，当照射在工件上射线强度为J0，由于工件材料对射线的衰减，穿过工件的射线被减弱至Jc。若工件存在缺陷时，因该点的射线透过的工件实际厚度减少，则穿过的射线强度Ja、Jb比没有缺陷的点的射线强度大一些。从射线对底片的光化作用角度看，铸铝件加工射线强的部分对底片的光化作用强烈，即感光量大。感光量大的底片经暗室处理后变得较黑。因此，工件中的缺陷通过射线在底片上产生黑色的影迹，这就是射线探伤照相法的探伤原理。
铸铝件在运用后其保护办理，其铸铝模运用后，在程度上应及时的对模具型腔进行整理，有用的去掉残铝，在冷却后应该进行防锈处理，并入库平放，归口办理，以备再用。铸铝模具是电机制造中的重要工装，它在电机制造成本中占有大的比例。铸铝件在进行制作的过程中，能够有用的进步其模具型腔外表加工质量，其模具型腔外表不该该呈现明显较深的加工刀痕，避免模具作业时由于应力集中导致开裂模具精加工时，应对型腔外表进行有用的抛光和研磨，使型腔外表粗糙度数值控制在0.8μm以下。
合金铸铝件具有良好的铸造性能。由于熔点较低（铝熔点为660.230C，铝合金的浇注温度普通约在730～750oC左右），故能普遍采用金属型及压力铸造等铸造办法，以进步铸件的内在质量，尺寸精度和外表光亮水平以及消费速率。铝合金由于凝固潜热大，在重量相同条件下，铝液的凝固过程时间持续比铸钢和铸铁长得多，放活动性良好，有利于铸造薄壁和构造复杂的铸件。
泊头市德榜铝合金加工厂【http://www.btdxzl.com/】是专业的铸铝件厂家，主营各种铸铝件、合金铸铝件、压铸件、注塑模具、橡胶模具等铸造模具，提供铸铝加工，我厂始终恪守“以诚为本、强化管理、打造品牌”的经营理念，现以生产工艺装饰品为主，产品适用于公园、海滩等休闲场所的铸铝件设施。