机械加工工艺的优化研究和基础工作中的问题[一]、机械加工工艺的优化研究
为使机械加工更好的适应现代市场的转变，机械加工真要面对一个巨大的改革，而对于机械加工工艺的优化就成了中小型企业的选择。要想要优化加工工艺，需要从以下几点考虑：
1、了解机械加工工艺发展中出现的问题
对于机械加工工艺中的问题在上文中已有提到，现阶段最主要的问题就是如何提高我们自主创新的能力以及对于核心技术研发的能力和怎样提高我国制造工艺信息化的水平。
2、优化工艺流程建立在提高效益的基础之上
对引进先进的设施设备注重看待，淘汰掉落后的加工工艺。通过对原材料形状、性能、材质等进行相应的改变与优化，成为更加优良的成品的过程就是加工工艺的优化。新的工艺主要的一点就是要提高生产的效率降低制造的成本。用新进的科技技术，运用新的装备是优化工艺的最有效的路径。对技术人员研发产品过程中的知识产权进行保护，对技术人员的待遇进行合理提高。我国在机械加工上通常是缺少原则的，存在普遍的仿制加工的现象。对于知识产权的维护几近于无，这不仅是损害了发明者的利益，还禁锢了机械制造工艺的发展，大大打击了制造工艺者的创新工艺的积极性。国家应该制定相关政策，打击技术盗用，维护技术人员的利益。
3、对于制造工艺成本的优化
主要内容：①对工艺材料进行合理的选择，材料本身的性质，如硬度、性能、可加工性等对于机械制造工艺都有一定的影响；②对于金属材料的切割尽可能减少，这样做不仅节约了时间，同时也减少了原材料的浪费，但是减少的程度与实际加工要进行优化比对，做到综合最佳；③降低加工的难度。因为机械加工工艺的操作与工具的一些限制，有的形状难以加工。因此要尽可能的把难度降到最低，但是还是要做到符合要求。
我国的机械加工工艺与发达国家的差距是显而易见的，但是不能够自暴自弃，应该想办法提升能力，提高在机械加工上的竞争能力，为经济水平的提高贡献自己的力量。
[二]、基础工作中需要注意的其他问题
机电安装人员应该对工程信息进行全面了解，熟悉工艺各个部分，了解各个阶段铸铁平板使用精度，然后提升工程的施工效果。要以负责的心态了解图纸，对于其中难以在施工中实现的部分及时进行调整，尽量在保证安装质量的前提下，减少材料的使用，也要创造条件，让设备能够顺利得到应用。对施工进度进行测算，要根据具体情况确定工程花费的时间。施工各个环节的先后顺序也十分重要，应该对其进行明确考虑。由于此方面施工存在一定程度的安全隐患，因此，应该对施工的安全进行判定，清除其中的不安全因素。编制出专项施工方案，比如选定设备类别、绘画更加详细的图纸等。机电安装的某些设备需要暂时用电，对现场进行考察，对供电机构的位置进行判定，分析线路的轨迹，与此同时，测算出设备和导线的参数，让整个用电过程的危险系数降到最低限度。最终的环节就是安置的放线工作，记录存在差异的各种电压。此时需要注意，在一个管线里，不可以安置在回路方面存在差异的导线。也要确保其具各良好的防火性能，使用耐火能力符合相关标准的材料，尽量一次就可可以让防火性能达到要求。当然，也要对施工人员进行必要的培训，使其能了解此方面工作的具体内容，在培养理论基础的同时，不断提升工作技能，如此才能在施工中让各个环节符合标准。
机电安装贯穿了建筑施工的整个过程，以科学合理地方式选择相应的机电设备，这会直接影响工程的施工质量。此方面基础工作开展时，首先考虑施工安全，对此所需的各种资源进行安排，参照施工方案的内容，明确施工的各个环节，检查图纸、研究方案、技术交底等方面的基础工作都要严格参照标准进行，还要制定应急方案，在紧急事件发生的时候即刻作出应对。
为了机电制造安装施工技术的基础工作可以符合要求，必须对工作质量以及技术进行控制。应该在开展基础工作的过程中树立起合理的技术管理以及质量管理理念，应该以创新的理念对其实施管理，比如，施工图纸的内容必然随着时间的推移而不断发生变化，如果还使用陈旧的理念对图纸实施管理，那么就会造成施工工艺随之落后，在这种情况就应该关注图纸设计的最新动态，以创新的理念对其改进，让图纸的内容更加符合时代的潮流。
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