1、铜是经济的。 由于铜管容易加工和连接，使其在安装时，可以节省材料和总费用，稳定性和可靠性，可省去维修。
2、铜是轻便的。 对相同内径的内螺纹管而言，铜管不需要黑色金属的厚度。当安装时，铜管的输送费用 小，维护 容 易，占用空间 小。
3、铜是可以改变形状的。 因为铜管可以弯曲、变形，它常常可以做成弯头和接头，光滑的弯曲允许铜管以任何角度折弯。
4、铜是易连接的。
5、铜是 的。 不渗漏、不助燃、不产生有毒气体、耐腐蚀。
，紫铜是纯铜： 纯铜呈紫红色，又称紫铜。纯铜密度为8.96，熔点为1083℃，紫铜管的质量计算如下：G=8.96πδ（D-δ）/1000G：质量kg δ：管壁厚mm D：管直径mm适宜制造紫铜管铜材的牌号为T1、T2。
内螺纹铜管的生产工艺跟铜管防腐的方法(一)、内螺纹铜管的生产工艺
目前，内螺纹铜棒有两大门类：一种是无缝内螺纹管；另一种是焊接内螺纹管。前者的生产工艺已经成熟；后者尚处于发展之中。
（1）无缝内螺纹铜管生产工艺作为无缝内螺纹管成型技术，经过铜管加工行业技术人员的创新和改进，形成了目前的主流生产工艺：管坯一行星钢球旋压成型一拉拔。典型生产工艺为：坯管（铜盘管）一高速旋压内螺纹成型一精整复绕＋在线（旋转）涡流探伤一连续内腔吹扫光亮退火一产品包装。游动组合芯头高速旋压内螺纹成型示意图选配转速为１81300～25000转／分的电机，成型速度可达40.60ｍ／rain；如选配转速高达35000—40000转份的磁悬浮电机，成型速度可以提高到７０～８０ｍ／rain。该工艺加工的产品范围（外径）为0.35～10ｍｍ。如加工细径（５ｍｍ）和大规格（4b12ｍｍ）的内螺纹管，则应对成型机做适当调整。目前，采用行星钢球高速旋压内螺纹成型工艺加工内螺纹铜管的设备主要有三种形式：一是直线拉伸成型机；二是倒立式盘拉成型机；三是Ｖ形槽圆盘拉伸成型机。
（2）焊接内螺纹铜管生产工艺焊接内螺纹铜管的典型生产工艺为：铜带一对焊连接一两次滚压成齿一多辊卷制成管一高频焊接＋气体保护一定径切割一精整复绕＋探伤一退火一产品包装。国内的一条焊接内螺纹铜管生产线（5000ｔ／年）已在江苏张家港中嘉公司建成。该技术能够加工ＡＣＲ行业所需的人字齿、交叉齿、菱形齿等高难齿形，并且成型过程的免润滑保证了管材内腔的清洁度，生产速度可以达到150～200ｍ／ｍｉｎ。但其焊缝处的晶粒会长大到0.050ram左右，而且铸造晶粒和再结晶晶粒并存。同时，由于焊缝将连续的齿切断，成品管的抗拉强度与延伸率明显低于无缝内螺纹管。这一现象值得研究与关注。当然，对于刚刚在国内起步的焊接内螺纹管生产技术，业界应给予重视和支持。
(二)、铜管防腐的方法
1.加强科研。
主要是指加大对铜管腐蚀研究的力度，制定完整科学的铜管使用方案。
2.管体水质、水流及流量。
对需要紫铜管安装处的水质进行研究，选择合适的水质、水流进行管材分配，从根源上进行预防。
3.规范生产。
用合格的铜原料进行生产，尽量避免使用回收铜生产的管体，减少杂质腐蚀的现象，延长铜管的使用寿命。
4.规范设计。
在热水循环管路中尽量避免使用散热器铜管，降低腐蚀的可能性，若使用铜管作为循环管路，应预留管路维修空间。
5.对水质进行再处理。
在水中添加腐蚀剂，如碳酸氢钙、肌醇六酸、硅晶等，用于调节水质的PH值，腐蚀症状。
6.建立铜管管路维修评价规范。
定期对铜管进行检查监控，减少铜管腐蚀造成的损失。
铜管发生腐蚀的原因1.大气污染。
黄铜管表面的铜绿是与大气层中的硫化物发生反应而形成的。
如果所处的环境潮湿的话，就加剧了铜管的腐蚀。
2.水中的氧气造成腐蚀。
水中的溶解氧是铜管腐蚀的一大因素。
由于铜材料对剂的钝化作用弱，因此，其中的溶解氧及空气泡对其产生腐蚀。
3.水的流速及流量造成的腐蚀。
由于管道内壁与水产生摩擦，使其膜受损，从而引起冲刷腐蚀，水压越高，流量越大，产生的腐蚀越严重。
4.PH值偏低的水质造成腐蚀。
当水的PH值低于6.5，就会对铜壁造成酸腐蚀。
5.软水质造成铜管腐蚀。
水质偏软的水容易造成铜管腐蚀。
6.氯离子含量过高的水造成的腐蚀。
残余氯离子越多的水质腐蚀坑越深。
7.热水铜管的腐蚀。
在连续供热水的建筑中，供热水管上发生大量的溃腐蚀和点腐蚀。
8.铜材料不纯造成的腐蚀。
当纯铜的纯度越高，耐腐蚀性能越好，使用回用铜加工的铜管，因内部带有杂质，因此容易引起腐蚀。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）主要生产铜牌号：T2、T3、TP2、H62、H65、H68、各种规格异型黄管，散热器铜管，焊接铜管及各种异型产品可定做加工。竭诚为新老客户提供 电力铜管，异型铜管，异型铜棒产品和满意的服务，并随时恭候新老客户光临指导。