00级大理石平台的装配要求以及维修方法(一)、大理石工作台的装配要求
1、组装过程中的检查。
2、密封件应平行压入密封槽内，密封面不得扭曲、变形、损坏或划伤。
3、干燥。大理石工作台在安装或连接之前，通常需要润滑配合面。特别是轴承部分是轴箱部分和螺钉螺母部分，大理石工作台。
4、配合件的配合尺寸应准确，装配时应重新检查或取样配合尺寸。如轴颈与轴承的配合部位、主轴箱与轴承的配合孔及中心距。
5、装配车轮时，两个齿轮的轴线应在同一平面上并相互平行。确保齿轮间隙正常且轴向不对中正常≤2mm。
6、检查接缝表面是否平整、变形，否则应修整、去毛刺，确保接缝表面紧密接触、平整、不歪斜。
7、提前做好行车检查。例如，检查装配工作的完整性、连接部件的准确性和**能力、运动部件的灵活性、润滑系统的正常性等。
8、仔细监控启动过程。启动后，立即观察主要工作参数和运动部件是否正常移动。主要运行参数包括速度、静态运动、主轴旋转、润滑油压力、温度、振动和噪声。只有当运动指示器的启动阶段正常且稳定。
9、根据各种石材机械产品的验收情况，进行试运行及相关工程试验。例如：调整和测试刀具速度和行程，调整提升运动行程，测试主轴旋转精度，大理石工作台。
10、良好的零件清洁。清理工作包括铸件上的残留砂、锈和碎屑，特别是一些重要部件，如龙门大切割机，应在型腔上涂上防锈漆。零件上的油、锈或附着的碎屑可用柴油、煤油或汽油作为清洗液清洗，然后用压缩空气。
11、皮带轮的装配要求是两个皮带轮的轴线平行，皮带轮槽的中心应为正。如果偏差过大，皮带轮的张力将不均匀，导致皮带打滑和加速磨损。同时，组装前应选择并匹配V带，长度应一致，以防止传动时振动。
12、轴承组装前应清洗干净，去除防锈漆后方可组装；清洗时注意检查滚道、滚动体是否锈蚀，转动是否灵活；在轴承装配过程中，应在配合部件表面涂一层润滑油。装配时压差过大，应停止装配检查；轴承装配时，无型号端部应向内，*肩向；安装轴承时，应选择较大的力方向和位置。滚道的滚动元件不应受到应力。应均匀对称地敲击，不得砰击。确保端面与轴垂直，以防止安装倾斜。
13、螺纹连接采用锁紧装置，根据实际情况和设计要求选用以下常用锁紧装置；双螺母锁紧；弹簧垫圈锁紧；开口销锁紧；锁紧垫圈、圆螺母、花垫；对称多个螺栓的拧紧方法应按对称顺序逐步拧紧，条形接头应从中间到两个方向对称逐步拧紧。通过螺栓连接的肋的尾部应突出螺母。
(二)、大理石平板维修方法
大理石平板由于长期频繁使用与被检测工件摩擦、甚至磕碰使得精度会逐渐下降、平面度超差直至精度丧失，这时就需要人工重新对大理石平板的精度进行。维修后的大理石平板精度达到出厂时的产品精度。只不过大理石平板和铸铁平台的维修方法不一样，铸铁平台维修是通过人工刮研、铲刮来恢复铸铁平台精度，大理石平板是通过技术工人手工研磨来恢复其精度。
大理石平板维修的步骤：
1、将需要维修的大理石平板粗磨，目的是将大理石平板的平面通过粗磨达到去除油渍、去除划痕、磕伤，便于进行测量。
2、将大理石平板擦拭干净，晾干，按对角线法进行布线、测量、计算，得出其平面度数值。将粗磨后的大理石平板按计算结果去高留低进行二次半细磨，目的是去除比较深的划痕后可以达到标准的平面度。
3、重新测量、计算大理石平板的平面度数值，细磨大理石平板的工作面，直至达到规定平面度标准为止。
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