陶板幕墙物理特性
1、颜色：14种标准颜色，分别为：浅红色、托斯卡纳红、红、红褐色、杏黄、珍珠白、沙土色、土黄色、银灰色、浅灰色、铂金灰、铁灰色、火山灰、冰蓝色。
2、表面质地：标准（平板）和沟槽（槽板）2种
3、宽度：从150mm到300mm共有10种不同规格:
4、厚度： 30mm
5、标准长度：400mm，450mm，500mm，600mm，625mm（特殊规格可根据客户需要定制）
6、接缝宽度：垂直竖缝8mm/4mm， 横缝12mm
7、透气缝隙：3mm
8、干燥重量：≤50kg/㎡(整个系统不超过55kg/㎡)
9、抗霜冻性：经100次冻融循环后无损
10、抗撞击强度：≥5.8 KN
11、防火性能：防火等级为A1， 每个部件都难燃
12、耐酸碱性：优
13、收缩性：无
14、抗震性：优
15、声学功能: 使用陶土板可少噪音9dB
16、检测规范: 工业标准及。
陶板节能环保性能以及生产成型技术{一}、陶板节能环保性能
目前，外陶板主要应用在幕墙领域方面，而幕墙几乎都是采用干挂安装技术，陶板幕墙也不例外，陶板幕墙就是通过干挂陶板与金属构件尤其是高抗腐蚀性能的奥氏体不锈钢构件(通过奥氏体不锈钢膨胀螺栓牢固地固定在墙体装饰面上的框架一骨架及横竖吊挂固定的板金件)的组合而构成的陶板幕墙。陶板幕墙与目前市场大量应用的玻璃幕墙、石材幕墙和铝材幕墙的性能。
(1)保温节能
陶土砖是经过高温烧结的空心饰面板材，中空的结构不但减轻陶板的自重，而且还能起到保温节能、隔热、隔音降噪的效果，若与保温墙体材料结合使用，就可以较大限度地降低房屋建筑物的能量消耗。
(2)防火
经过高温烧结的干挂陶板，材质致密，结构紧密，物理机械强度大，抗冲击性能好，满足幕墙的抗风载荷及抗设计的标准要求。并且隔热阻燃性能良好，不燃烧，具有优异的防火功能。
(3)自洁性能好
经高温烧结的陶板结构均匀致密，其吸水率较低(约6%左右)，不易吸附污物，不产生静电，具有良好的自洁性能。
(4)绿色环保
陶板除了采用天然原料高温烧结外，还应用了湿法塑性挤压成形生产技术及生产设备，生产过程无粉尘，不具放射性，是一种绿色环保材料。
{二}、陶板生产成型技术
目前，外广泛应用的陶板成型方法可分为：陶板泥料的柱塞顶压成型和陶板泥料的螺旋挤压成型，柱塞顶压成型按柱塞的动作方式又分为油缸作用式柱塞顶压成型和机械作用式(如：丝杆、螺母型螺旋运动式或齿轮、齿条传动型或曲柄、连杆、滑块型往复式运动)顶压柱塞成型，由于采用宝贵石泥料的柱塞顶压成型的生产过程中，因陶板泥料难于实施真空脱气处理，其所得陶板坯体的致密度及物理机械强度较差；而且考虑到柱塞顶压成型的间歇性，模具型腔内上次顶压成型后的尾料与本次重新投入的陶板泥料的连接处形成贯穿整个断面的横向裂纹(横向接痕)，每次成型后须切除上次在模具型腔内的成型工艺尾料(俗称废泥头)，需返回化浆池重新处理。所以说，陶板泥料的柱塞顶压成型已逐渐被陶板泥料的螺旋挤压成型所取代。
陶板的螺旋挤压成型就是将含水量约18%左右的陶板泥料加入螺旋挤压成型机后，经上部两搅泥绞刀(也称搅泥螺旋或搅泥螺旋叶)的充分破碎、搅拌、揉捏练及混合均匀后，通过筛板切割成细泥条，细泥条在真空室(也称抽气室)经抽真空脱气处理后，再由下部挤泥绞刀(也称挤泥螺旋或挤泥螺旋叶)及较末端挤泥绞刀(也称螺旋推进器)进一步地搅拌、揉练、混合均匀及挤压紧密后，再由螺旋推进器推入挤压筒。陶板泥料在脱离螺旋推进器进入挤压筒后，经挤压筒挤压紧密后再经成型模具(也称机嘴)挤出成为具有一定形状尺寸、物料分布趋于均匀、结构致密(贯入度仪测定值不小于2.5kg/c㎡)、物理机械强度较高、各向同性、含水量较低及表面平整光洁的陶板坯体。显然，陶板的螺旋挤压成型生产方式具有连续式生产(陶板长度尺寸不受，按用户要求切割)、物料分布趋于均匀、产量大、产品致密度高、物理机械强度高、各向同性及没有废泥头等优点，所以说，陶板泥料的螺旋挤压成型是目前生产陶板的较佳成型生产方式。
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