折叠式钻机的使用要求及施工工艺【一】、长螺旋钻机的使用要求
1、长螺旋钻机在使用中对于钻井液的要求有：环保挤密桩机能够在乳化泥浆、油基泥浆、黏土泥浆等各种泥浆中进行工作，同时，清水中也可以进行工作，泥浆的粘稠程度对钻具工作的影响力很小，但是它会直接影响到系统的压力。钻具的性能会被泥浆中农的沙砾或者其他杂质所影响，这样会使马达定子和轴承的磨损程度加快。
2、长螺旋钻机使用中对泥浆压力的要求有：钻具在悬空状态下的时候，泥浆的排放量是不会发生改变的。当钻头接触到井底的碎岩时，钻压会增大，泥浆的循环压力也会随之增大，泵压也会增大。司钻可以通过这种公式来进行控制：循环泵压+钻具负载压+打钻泵压，而其中的循环泵压就是在钻具没有与井底接触时候的泵压，同时还可以被称为离底泵压，钻具的扭矩增大，泵压就会随之上升，这个时候压力表上所的数据就是打钻泵压。离底泵压不能够算是一个常数，它会随着泥浆的特性和井的而进行变化这，但是在实际的操作过程中，不需要随时对循环泵压进行一个精度值的统计，只需在每次进行新的工作之前离底泵压接近一个近似值即可，这样还会对公式的精度要求也是一种满足。
当钻机在工作的时候，打钻泵压到达较大的推荐值之后，钻机所产生的的较佳的扭矩将会继续增大，如果压力超过设置的较大压力时，马达就会产生制动，这时就应该降低钻压，以防出现钻具内部件的损坏。
【二】、螺杆螺纹桩机的施工工艺
1测量放样:测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并用平地机平整碾压后放出各桩的准确位置，将线路纵坡、横坡考虑在内后，原地面标高控制在正负5公分以内。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cm处。根据设计图纸将施工区域进行划分，并将各桩进行编号，定机定人进行管理。2桩位放点:桩位放点根据桩位平面布置图及设计图纸施工放样，用钢签在桩位处打孔并填满石灰做出标记。桩位偏差控制在100mm以内。放点工作完成以后，报请现场监理工程师进行检查验收。3钻机:就位施工前测量场高，埋设控制桩，确定成孔控制，在钻杆上做出控制标志，并作记录并通知监理报验。桩位点经检验合格，钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，确保大口径螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。现场控制采用钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度。每一根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，满足要求后方可开钻。4钻孔、提钻、压灌、成桩:钻机就位稳定后，开始钻孔，当钻具钻至设计后，空转清土，以便使孔底虚土被钻出。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处做醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。在正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需要考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在施工时可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的。钻至设计后，用混凝土泵通过管路把坍落度为18-20cm的高流动的混凝土打入孔底，与此同时提钻，孔底单向活门自动打开，使混凝土流出，并使钻具在混凝土内埋深0.3-1.0m左右。提钻速度与混凝土的泵入速度相匹配，即混凝土的灌入量使孔内混凝土面抬升高度比钻头的位置始终高出0.3-1.0m，以防止出现断桩。5移机:当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于螺杆螺纹桩机排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。6清理桩间土:螺杆螺纹桩机体达到一定设计强度后，用胶轮挖掘机将桩间土挖出，清理平整并压实。7破除桩头:桩间土清理完毕后，集中进行桩头破除。采用切割机进行桩头破除，能避免桩体遭到破坏。破除的桩头及时运走。8褥垫层施工:破除桩头后进行褥垫层施工。褥垫层厚度为50厘米，采用天然二灰稳定砂砾（较大粒径不超过3厘米），按照路基施工标准层层碾压。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的螺杆螺纹桩机、环保挤密桩机、螺旋钻头，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。