高压三通的生产工艺流程是什么同成形工艺特性一、国标高压三通的生产工艺流程是什么
国标高压三通有等径和异径之分，等径国标高压三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的国标高压三通的主管接管尺寸相同。那么大家知道高压三通的生产工艺是什么吗?
1、挤压国标高压三通：通常的生产工艺又包括液压胀形和热压成型两种，而这两种生产工艺都是在不破坏金属组织的条件下，使钢管段按照国标高压三通胎模作塑性变形，从而生产出设计的国标高压三通。
2、焊接国标高压三通：由多个钢件焊接而成，这类型的国标高压三通又可以分为弯管型、直角型和平焊口三种，它们的外观形状均有所不同，但焊接工艺基本相同，只不过焊接的钢件形状有所不同而已。
国标高压三通主要有焊接国标高压三通和挤压国标高压三通两大类，这两种类型的国标高压三通管的生产工艺存在本质性的差别。
二、大口径高压三通的成形工艺特性
大口径高压三通应用于石油、化工、核电站、食品制造、建筑、造船、造纸等行业。大口径高压三通强度很高，是镀锌管的2倍、铜管的3倍、pp-r管的8-10倍，能很好地经受振动冲击，具有不漏水、不爆裂、防止火灾、等特点，因此很稳定；也被用于水、饮料、啤酒、食品、石油化工、核电、机械、设备、化肥、造船、防止水处理、管道等。承插高压三通有等径和异径之分，等径大口径高压三通的接管端部均为相同的尺寸，异径的大口径高压三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。对于采用无缝管制造大口径高压三通来讲，目前通常所采用的工艺有两种，分别是：液压胀形和热压成形两种。大口径高压三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。其过程是采用用液压机，将与大口径高压三通直径相等的管坯内注入液体，通过液压机的两个水平侧缸同步对中运动挤压管坯，管坯受挤压后体积变小，管坯内的液体随管坯体积变小而压力升高。
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