酮苯脱蜡厂冷点稀释工艺及减少循环水用量【一】、酮苯脱蜡厂装置冷点稀释工艺
冷点稀释工艺是在降温过程中，利用溶解度随温度的变化逐步加入稀释溶剂，蜡结晶析出的过程。该工艺蜡结晶含油少，较紧密，滤速快。冷点稀释对石蜡基原料油效果较好，环烷基油次之，溶剂脱蜡对石蜡基原料油的减二、减三、减四线油均果，轻质油比重质油效果好，这是因为随着馏分油的加重，所含蜡中正构烷烃的相对含量逐渐减少，因而“冷点稀释”效果差。粘度相近的石蜡基馏分油与环烷基馏分油比较，前者含正构烷烃比后者多，因而“冷点稀释”所引起的效果，对石蜡基馏分油要比环烷基馏分油好。
重质原料脱蜡时，由于正构烷烃含量低、粘度大，采用冷点稀释效果不佳，此时将原料加热到混合液浊点以上5一10℃，再冷却结晶。热处理工艺可以熔化原料油中已经成形的晶核，使其重新结晶。热处理工艺的原料大部分是残渣油。
在蜡结晶开始形成时的冷却速率影响较大，对于馏分油来说就是冷点前的冷却速率，对于残渣油来说就是水冷器和换冷酮苯脱蜡厂的冷却速率。对于国外原料，结晶初期冷却速度较好为60~80℃/h，后期可快一些，为130~250℃/h。对于我国石蜡含量较高的原料油，蜡的结晶颗粒较大，冷却速率可适当提高，不会影响过滤性能。
【二】、润滑油溶剂脱蜡设备厂减少循环水用量
循环水主要在产品出装置冷却器和液环真空泵上使用。为降低循环水使用量，将出装置产品油、蜡的出装置温度由原来的75℃左右提高到90℃左右，这样做既可以降低循环水用量，又可以将多余的热量为下游装置使用。润滑油溶剂脱蜡设备厂对循环水用量较大的液环真空泵，液环工作液冷却温度的高低决定循环水用量，经过长时间的调整、摸索发现，将原来液环工作液的冷却温度指标由32℃提高到40℃，液环真空泵可以正常运行，且运行状态良好，循环水用量每小时可减少26t。
为达到节能、节水的目的，需要控制循环水出入口温度，出入口温差应小于5℃，如出入口温差超出规定范围，应对相冷换设备进行检修清理。
由于润滑油溶剂脱蜡设备厂装置技术成熟可靠、运行平稳，在装置允许的范围内进行适当的工艺调整，降低了装置运行成本，提高了效益，是行之的手段。
但在操作难度上有所增加，需要不断提高员工的操作水平来配合。如果能引进先进的节能、环保设备，装置效益还会有大幅提高。
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