我国城镇供水管网静漏失率达到12~13%，远远超过了要求城市漏失率控制在6%以下的标准，所以管道防腐一直是我们当前一个热门的课题。
球墨铸件的注意事项
1.加入孕育剂进行孕育处理
2.球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，合理应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则
3.进行热处理
4.严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸件中锰，磷，硫的含量
5.铁液出炉温度比灰铸铁高，以补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失
6.进行球化处理，即往铁液中添加球化剂
球铁铸件力学性能的影响以及大断面发展应用【一】、球墨铸件力学性能的影响
风能作为一种取之不尽的清洁永续能源，正逐渐成为当今社会可持续发展战略的重要组成部分。
球墨铸件抗震性能好、易于加工成复杂零件，特别适合风电组件的轮毅、机架、主轴承座和齿轮箱箱体等。现有的球墨铸件，在1.25 MW及以下几倍的风电组件上基本能够满足性能要求。对于2MW及大的3.6 MW风电机组，对球墨铸件有高的性能要求，尤其为适应高纬度风场环境要求，球墨铸件在-40℃低温下应有足够的冲击功，同时，为保证风电的可靠运行，要求材料有足够的屈服强度以及疲劳强度。在风电产业迅速发达的推动下，我国在风电用球墨铸件、低温球墨铸件的方面取得一定的成果，但采用控制铁液中的Si/C及Si/Mn比例的新技术。
在球墨铸件生产中，一般通过调整C，Si，Mn，P，S，Mg，Cu等元素含量，控制成分过冷和石墨球形核生长，改变基体组织，获得的球墨铸件同时，凝固过程对球墨铸件的组织形貌和宏观力学性能也具有重要影响。对形状复杂、壁厚不均的球墨铸件，可依据几何模数或热模数设计合理的浇注系统和工艺。本文将研究球墨铸件壁厚对低温球墨铸件组织和力学性能的影响，为低温球墨铸件在低温环境下工作的2MW及以上风电设备上的应用提供参考。
【二】、大断面球墨铸铁件的发展和应用
球墨铸铁件的快速发展，推动了大断面球墨铸铁件的生产和应用，也得益于大断面球墨铸铁件的生产应用。对于大断面球墨铸铁定义，还没有明确的规定，目前一般认为壁厚在100mm以上的球墨铸铁件为大断面球墨铸铁件.20世纪70年代以来，大断面球墨铸铁件先后出现，主要应用于大型机械、核燃料储运等方面，具有代表性的球墨铸铁件有大型压力机机架、水泥磨机磨盘球墨铸铁件、核乏燃料容器等。近几年来，随着核电、水电、风电发电机组的大型化发展以及其他机械设备的重型化发展，大断面球墨铸铁件也广泛用于制造发电机组的轮毅、大型注塑机模板等重要部件。
虽然大断面球墨铸铁件球墨铸铁件应用日益广泛，需求也逐渐增长，但是大断面球墨铸铁件热节部分或中心部位由于凝固速度缓慢、凝固时间长，经常出现变态石墨，缩松，缩孔等组织缺陷，导致球墨铸铁件力学性能下降。其中碎块状石墨的产生对性能的恶化尤为明显。
这严重制约了大断面球墨铸铁件的生产，阻碍了球墨铸铁件在机械工业中的应用和发展。如何解决大断面球墨铸铁件心部性能差，提高球墨铸铁件组织性能的稳定性问题一直是生产和研究中关注的问题。因此，成功生产厚大断面球墨铸铁件的能力常常被视为铸造企业生产工艺水平高低和国家铸造技术发达与否的重要标志。
泊头市艺兴铸造厂(http://www.btyxzz.com)主要产品有搅拌机配件、灰铸铁件、减速机配件、机械加工、数控车床加工等业务。