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溶剂脱蜡设备加工方法以及影响脱油过程因素<一>、溶剂脱蜡设备装置加工方法
润滑油生产是石油加工中的主要过程之一，原料及产品比较多样化。国内“老三套”工艺生产润滑油基础油还是润滑油生产的主要加工方法之一。
采用“老三套”工艺生产润滑油基础油，一般还有一种很重要的副产品石蜡。
由于润滑油和石蜡产品市场的问题，以及目前石蜡和润滑油基础油产品的竞争性、市场价格以及税率的影响，石蜡成为市场效益较好的石油产品。
因此在企业的生产中，石蜡成为溶剂脱蜡装置主打产品，在目前I类润滑油基础油市场萎缩的情况下，溶剂脱蜡设备装置由脱油蜡和脱蜡油两种产品变为只生产脱油蜡一种产品。
溶剂脱蜡设备装置是石蜡生产的关键过程，装置设备多，工艺复杂，控制比较困难。如何对整个装置实施优化操作，提高脱油蜡的收率且保持脱油蜡产品质量，对提高装置的经济效益有着重要的意义。这就给溶剂脱蜡设备装置提出了调整目标。
<二>、影响溶剂脱蜡设备厂油过程的因素
1馏分轻重对脱蜡脱油的影响
原料油中的固体烃分为石蜡和微晶蜡2种。
石蜡主要存在于沸点较低的馏分中，微晶蜡主要存在于重馏分及残渣油料中。轻质原料中的蜡以正构烷烃为主，含有少量的异构烷烃和环烷烃，润滑油溶剂脱蜡设备厂在溶液中是大的薄片状，易于过滤和分离，含油量少。重质原料中的蜡主要成分为异构烷烃和带长烷基侧链的环烷烃以及少量的正构烷烃，在溶液中蜡的相对分子质量大，结晶为细小的针状，容易堵塞滤布，蜡膏含油量较高。随着馏分沸点的加高，固体烃的相对分子质量增大，晶体颗粒变小，生成蜡饼的间隙较小，难以过滤分离。
2原料油馏分范围对脱蜡脱油的影响
原料油馏分范围越窄，蜡组分间的分子量及分子结构相近，在结晶时易于聚集并有相同的结晶行为，形成的蜡晶体尺寸大且含油率低。原料馏分宽，分子大小不同的蜡混在一起，各石蜡分子表现出不同的结晶行为且相互影响，形成小颗粒的共熔物，增加蜡包油现象并使过滤速度减小。
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