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正反序溶剂脱蜡设备关键操作参数及产品对比以及原料对所有工序其一、正反序关键操作参数及产品对比
1.操作条件
因为溶剂脱蜡装置工艺流程、设备特性和性能、原料差别甚大，操作条件与产品的对应关系在不同装置间不具很好的重复性，但结晶工序内的关键操作参数(如冷点温度、一次溶剂比等)的设定是相差不大的。从正反序原料在同一套溶剂脱蜡设备厂装置的生产实践看，结晶工序多数关键操作条件(滤机进料温度、冷点温度、一次溶剂比)基本相同，其主要区别是结晶工序内总的溶剂稀释比：正序工艺要明显大于反序工艺。主要原因是正序工艺因含润滑油组分的比例升高，溶剂比相应增大。从优化操作角度而言，尽量减少一次、二次溶剂比，可提供很好的结晶环境，因此正序工艺所需提高的溶剂比往往靠增加三次溶剂比来实现。一般而言，非理想组分越多，溶剂比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工艺脱除了原油降凝剂等非理想组分，反序时常见的脱蜡油凝点回升(俗称“倒梯度”)现象消失，使正序脱蜡温差稳定，原料冷冻容易掌控，很有利于产品质量稳定和操作条件优化。
(2)正序工艺脱除了胶质、沥青质等非理想组分，使得结晶工序影响因素大幅减少，工况很稳定，有利于把控蜡结晶环节，使后道工序—过滤的操作稳定，平均滤速很快。虽然装置能耗随溶剂比增大而略有上升，但因冷冻温度稳定，可以降低冷冻的富余度来节约电能，总体上正反序工艺溶剂脱蜡能耗相近。
(3)若异常带入原料的上游溶剂偏多，会引起溶剂脱蜡溶剂回收系统的腐蚀(例如糠酸的腐蚀)。
其二、酮苯原料对所有工序
传统的润滑油和石蜡生产可以分为正序和反序工艺。正序工艺：常减压侧线的馏分润滑油原料(以后简称馏分润原)先进行溶剂抽提精制，G得到的精制油(即抽余油)去溶剂脱蜡设备厂装置(以后简称溶剂脱蜡设备)进行溶剂脱蜡设备；反序工艺：馏分润原先经溶剂脱蜡设备溶剂脱蜡设备，得到脱蜡油再进行溶剂精制。
正反序工艺对溶剂脱蜡设备装置的影响因素非常多且繁杂，溶剂脱蜡设备本身也包含了结晶、过滤、冷冻、回收四个工序，因此要面面俱到分析该影响因素的工作量非常庞大。虽然酮苯原料对所有工序都有影响，但在实际生产中，在冷冻、回收能力足够的情况下，溶剂脱蜡设备生产能力往往受过滤速度(以后简称滤速)影响，而滤速的较关键影响因素在结晶工序中，因此分析正反序工艺对结晶工序的影响是一条较为和简化的途径。当然提高滤速要建立在蜡膏含油指标合格和保证较高的脱蜡油收率基础上。
结晶工序控制良好是溶剂脱蜡设备提高生产能力和保持操作优化的条件，结晶工序在溶剂脱蜡设备中完成。酮苯原料从进料到结晶完成，要连续降温，在初始结晶温度附近加入一次稀释溶剂，随温度下降，在进入滤机前再分别加入二、三次稀释溶剂。结晶工序主要影响因素是溶剂和原料，具体包括溶剂稀释比、原料组成、溶剂组成、冷点温度、稀释溶剂温度、稀释注入点位置、冷却速度、套管运行等等。影响因素异常繁杂且相互作用，难以判断结晶操作条件的较佳组合模式。一般而言，在所有操作条件中，各类温度、组成、设备运行等条件尽量保持稳定，变化不大，用到较多的调节手段是溶剂稀释比。
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