酮苯脱蜡厂的工艺原理作用和工艺改进特点一、酮苯脱蜡设备的工艺原理作用
酮苯脱蜡设备的工艺原理是以润滑油馏份或精制油为原料，丁酮和甲 苯为二元混合溶剂，利用丁酮和甲 苯混合溶剂具有易溶解油而难溶解蜡的特性，将脱蜡原料油降低温度，溶剂脱蜡设备在低温下将润滑油中的石蜡结晶析出，使润滑油获得很好的低温流动性和泵送性能。
然后将含有石蜡的脱蜡油，送往真空过滤系统，将表面的石蜡过滤带走，从而获得性能的润滑油成品。该装置的真空过滤系统需要提供一定真空与压缩气体的辅助设备，该设备主要有以下两方面的作用：
1)为真空过滤机滤鼓提供一定的真空，将油和溶剂通过帆布缝隙抽入滤液罐，蜡则留在帆布表面。
2)排出的大量惰性气体N：提供反吹压力将蜡与滤布分开并用刮刀刮走，完成油蜡分离。
提供真空与压力的辅助设备是真空过滤系统的心脏，一旦发生故障，真空度下降，就会打乱过滤系统的正常操作，甚至引起事故，可见该设备在整个酮苯脱蜡设备真空过滤系统中起着举足轻重的作用。
二、润滑油溶剂脱蜡工艺改进特点
随着科技迅猛发展，润滑油溶剂脱蜡工艺技术也有了全新发展，催化脱蜡、异构脱蜡等技术应运而生，主要体现在临氢脱蜡方面。润滑油溶剂脱蜡设备厂有着明显的优点特征，比如，在较轻原料加工中，有着较高的脱蜡油产率以及粘度指数，副产微晶蜡、石蜡等，但在润滑油生产中，润滑油溶剂脱蜡能耗较大，如何较大化降低能耗迫在眉睫。为此，要在深人探索基础上提出确切可行的策略，对润滑油溶剂脱蜡装置进行挖潜增效，促使多方面功能作用较大化发挥的同时具备较高的安 全性、节能性、经济性。
优化溶剂选择，多点稀释、两段过滤与全滤液循环工艺工艺改进是润滑油溶剂脱蜡装置挖潜增效中可采用的措施之一。在工艺改进中，溶剂选择至关重要。比如，甲基异丁基酮脱蜡溶剂，在脱蜡过程中有着多样化的优点特征，操作成本低、加工能力高、高过滤温度、易于过滤与冲洗、脱蜡温差不大等，可以应用到蜡脱油、脱蜡脱油的联合工艺中，也可以将其应用较重原料处理中，比如，残渣润滑油原料，在较轻原料脱蜡方面，可以应用甲乙酮一甲 苯溶剂，通过选择较佳的溶剂实现挖潜增效。在此过程中，国外已将多点稀释、两段过滤以及全滤液循环工艺广泛应用到实践中。以“多点稀释”为例，在溶剂、设备、技术等作用下，润滑油溶剂脱蜡装置处理能力、脱蜡油收率明显提升。与此同时，在两段过滤以及全滤液循环工艺作用下，润滑油溶剂脱蜡装置过滤速度大幅度提升、能耗明显降低。在降低能耗的同时脱蜡油收率明显提高，全滤液循环工艺，将其应用到脱蜡脱油中，在能耗降低方面起到重要作用。为此，在强调溶剂选择基础上要综合利用多点稀释、两段过滤与全滤液循环工艺，持续改进这些工艺的同时较大化降低能耗，深挖润滑油溶剂脱蜡装置潜能的同时提升应用效益。
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