正反序溶剂脱蜡厂关键操作参数及产品对比及技术发展概况[一]、正反序关键操作参数及产品对比
1.操作条件
因为溶剂脱蜡装置工艺流程、设备特性和性能、原料差别甚大，操作条件与产品的对应关系在不同装置间不具很好的重复性，但结晶工序内的关键操作参数(如冷点温度、一次溶剂比等)的设定是相差不大的。从正反序原料在同一套溶剂脱蜡设备厂装置的生产实践看，结晶工序多数关键操作条件(滤机进料温度、冷点温度、一次溶剂比)基本相同，其主要区别是结晶工序内总的溶剂稀释比：正序工艺要明显大于反序工艺。主要原因是正序工艺因含润滑油组分的比例升高，溶剂比相应增大。从优化操作角度而言，尽量减少一次、二次溶剂比，可提供很好的结晶环境，因此正序工艺所需提高的溶剂比往往靠增加三次溶剂比来实现。一般而言，非理想组分越多，溶剂比上升幅度越大。
2.操作性能
(1)由于正序工艺脱除了原油降凝剂等非理想组分，反序时常见的脱蜡油凝点回升(俗称“倒梯度”)现象消失，使正序脱蜡温差稳定，原料冷冻容易掌控，很有利于产品质量稳定和操作条件优化。
(2)正序工艺脱除了胶质、沥青质等非理想组分，使得结晶工序影响因素大幅减少，工况很稳定，有利于把控蜡结晶环节，使后道工序—过滤的操作稳定，平均滤速很快。虽然装置能耗随溶剂比增大而略有上升，但因冷冻温度稳定，可以降低冷冻的富余度来节约电能，总体上正反序工艺溶剂脱蜡能耗相近。
(3)若异常带入原料的上游溶剂偏多，会引起溶剂脱蜡溶剂回收系统的腐蚀(例如糠酸的腐蚀)。
[二]、润滑油溶剂脱蜡设备厂技术发展概况
1国际润滑油溶剂脱蜡设备厂技术的发展
随着石油制取润滑油的需要，脱蜡技术应运而生。人们采用的脱蜡办法是冷冻沉降法，这种脱蜡法后来发展为冷榨脱蜡，即将原料油放人溶剂脱蜡设备厂内用冷冻剂冷却代替天然冷冻，用压榨过滤代替自然沉降。随着生产的发展，人们需要豁度较高的润滑油。
使用的溶剂是丙酮和苯的混合溶剂，蜡的分离采用了回转式过滤机。以后的改进是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，这就是德士古专利的润滑油溶剂脱蜡设备厂过程，是现代用得较广泛的脱蜡工艺。
润滑油溶剂脱蜡设备厂工艺出现以来，润滑油溶剂脱蜡设备厂仍然是较常用的工艺，所用溶剂主要是丁酮一甲 苯。
2我国润滑油溶剂脱蜡设备厂技术的发展
我国润滑油溶剂脱蜡设备厂装置于1954年在大连石化公司炼油厂建成投产，采用溶剂为丙酮一苯一甲 苯。从1977年脱蜡溶剂逐步改为丁酮一甲 苯溶剂，现已广泛使用。
在工艺技术上，我国逐步开发了稀释点后移、多效蒸发、溶剂干燥、蜡膏冷量利用、稀冷脱蜡、滤液循环等新工艺。由于这些新工艺的改进和操作水平的提高，脱蜡装置的能耗、溶剂消耗大幅下降。
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