溶剂脱蜡厂脱油新设备广泛应用和技术发展概况其一、溶剂脱蜡设备厂油新设备广泛应用
1溶剂脱蜡设备厂
溶剂脱蜡设备厂是溶剂脱蜡设备厂的主要设备，它的任务是冷却含蜡原料油和溶剂的混合物，并提供一定的停留时间，使原料油中的蜡在套管内缓慢结晶析出。溶剂脱蜡厂直接影响装置的加工能力、产品质量及收率。大套管节电约25%以上，降低了稀释比，回收系统能耗较大幅度降低。
2在线优化控制系统
广泛应用DCS控制系统以及各种先进控制策略，可大大提高产品收率，降低能耗，保持操作平衡，提高经济效益。如该装置收率的在线优化控制方法从其DCS基本控制器中读取温度、流量等测量信息，采用相关积分方法，每分钟计算一次装置各流路的预稀释比、一次溶剂比、二次溶剂比、三次溶剂和冷洗比等，调优变量间的相关积分，以及各变量与目标函数间(蜡收率)的相关积分。在线优化控制系统根据这些相关积分值，定期计算一次各调优变量的较佳给定值送往基本控制器执行。如此循环往复，完成两级闭环优化控制系统。如上海高桥炼油厂应用的润滑油溶剂回收装置的计算机在线优化控制技术，使上海炼油厂的溶剂脱蜡设备厂溶剂回收系统中的溶剂回收率，系统能耗降低5%。
其二、润滑油溶剂脱蜡设备厂技术发展概况
1国际润滑油溶剂脱蜡设备厂技术的发展
随着石油制取润滑油的需要，脱蜡技术应运而生。人们采用的脱蜡办法是冷冻沉降法，这种脱蜡法后来发展为冷榨脱蜡，即将原料油放人润滑油溶剂脱蜡设备内用冷冻剂冷却代替天然冷冻，用压榨过滤代替自然沉降。随着生产的发展，人们需要豁度较高的润滑油。
使用的溶剂是丙酮和苯的混合溶剂，蜡的分离采用了回转式过滤机。以后的改进是以丁酮代替丙酮、甲 苯代替苯，这就是润滑油溶剂脱蜡设备厂过程，是现代用得较广泛的脱蜡工艺。
润滑油溶剂脱蜡设备厂工艺出现以来，润滑油溶剂脱蜡设备厂仍然是较常用的工艺，所用溶剂主要是丁酮一甲 苯。
2我国润滑油溶剂脱蜡设备厂技术的发展
我国润滑油溶剂脱蜡设备厂装置于1954年在大连石化公司炼油厂建成投产，采用溶剂为丙酮一苯一甲 苯。从1977年脱蜡溶剂逐步改为丁酮一甲 苯溶剂，现已广泛使用。
在工艺技术上，我国逐步开发了稀释点后移、多效蒸发、溶剂干燥、蜡膏冷量利用、稀冷脱蜡、滤液循环等新工艺。由于这些新工艺的改进和操作水平的提高，脱蜡装置的能耗、溶剂消耗大幅下降。
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