全盘三通在生产完以后做哪些检测跟为什么要进行喷锌处理【一】、全盘三通在生产完以后做哪些检测
全盘三通在使用的时候都要进行硬度检测，但全盘三通的硬度在一般的铸铁件本体的测试中是比较困难的，所以往往都是由几个部分来完成的。
全盘三通的硬度测试可以在全盘三通产品的批次中抽验检测，可规划为三方面，具体可根据双方面的要求商定。其次，还可根据出炉浇注的次数进行检验，由同一炉次浇注，在同一炉作相同热处理，如果需要进行热处理的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌号在熔炼工艺稳定的条件。
在全盘三通安装前后的检测中，任选足够数量的材料和组成件进行检验，按规定，验证其是否完全符合全盘三通道规格并完好无损。对于管道焊接应包括焊工所作的焊缝进行检测，检验加工件的纵向焊缝，但对那些本规范认可的组成件上的焊缝可不检。
较后，抽样检验螺纹接头、螺栓接头和其它接头的组装质量。应符合标准中的要求，但当要进行 气压试脸昧则应检验全部的螺纹、螺栓连接和其它的机械接头。
【二】、全盘三通为什么要进行喷锌处理
管子进行喷锌处理主要是为了增强防腐性能，我公司生产的全盘三通全部经过喷锌防腐处理。
铁的电位是－0.440mV，而锌的电位是－0.763mV，比铁的电位低，氧的电位为1.4mV。这样锌氧之间的电位差较大，易形成原电池，从而将全盘三通壁得到保护。
在与环境土壤接触过程中，金属锌与土中的碳酸盐等物质结合成不可溶解的碳酸锌，这层保护膜紧紧的粘结在管壁上，形成一层致密连续的、不可溶解的、不可渗漏的涂层。涂敷在锌层之上的沥青漆也具有重要的作用，可以促进锌层转变成稳定的和不可溶解的锌盐。
在管道运输或安装过程中，可能会发生局部损伤。锌在原电池的作用下迅速转变成锌离子。锌离子通过沥青层密封毛孔的作用迁移并覆盖损伤，形成稳定的和不可溶解的保护锌层。
实验证明，喷锌130g/㎡的全盘三通比不喷锌的管子提高寿命100%，喷锌200g/㎡的比不喷锌的管子提高寿命165%。
喷锌执行ISO8179标准质量标准130g/m2，任意一点不低于110g/m2。通过调整喷锌小车和送丝轮的行走速度及喷嘴距离控制喷锌质量。
沧州兴源铸业有限公司（http://www.xingyuanzhuye.com）主营多种不同型号的K型伸缩甲管、全盘三通、承插变径，产品用于大中小型企业，如化工、电业、冶金等。竭诚欢迎各界人士的指导合作。
