（1）发动电动机。先合上泵站电源开关，再按电铃按钮，点动电机按钮。电机转动是否正确，即箭头指示方向或是否有反常噪音。假如方向过错或反常，请立即按紧急中止按钮进行纠正。
（2）体系压力调试。正常发动电动机（泵站）后，在低压下运转5〜10min，然后封闭阀块的节流阀，调理溢流阀，当压力缓慢稳定地添加额外作业压力时，中止份额调理，然后锁紧螺母。尔后，当体系压力高于额外压力时，安然阀将自动打开以卸载。
液压提升设备提升就位问题和同步提升系统调试<一>、液压提升设备提升就位问题
将结构提升到设计位置后要暂停提升；
钢结构各层弦杆在微调后，确保主析架度能满足设计要求；
液压提升系统设备暂停之后，结构单元需停留在空中；
液压提升设备采取对口焊接方式固定各层弦杆与端部分段，斜腹杆在安装后，分段操作各部分，确保斜腹杆与已装分段结构相适应。
安装完成后，装杆件之后要开启卸载工作。以计算的提升荷载为基础，吊点要求能同时下降卸载10%；
载荷转移现象会在下降过程中发生，也就是卸载速度较快的点会在这个过程中转移荷载，转移位置为卸载速度较慢的点，导致个别点发生超载现象。所以泵站频率需合理调整，下降速度需放慢，对计算机控制系统中的压力和位移值要做好监测。
<二>、液压提升设备同步提升系统调试
1提升支架搭设
结合原结构受力体系特性和结构提升吊点的布置，在提升结构两端裙房处，轴线框架柱结构设置临时上吊点，即在框架柱顶设置提升支架。
2液压提升器配置
屋面钢析架结构总质量约515t，共设置12个提升吊点，每吊点配置1台TJJ-600型液压提升器，单台液压提升设备额定提升能力为60t。本工程配置4台TJJ-600型液压提升器。
3同步提升系统调试
液压同步控制系统由动力控制系统、功率驱动系统、计算机控制系统等组成。主要完成集群提升器作业时的动作协调控制，以及通过调节变频器控制提升器的运行速度，保持被提升构件的各点同步运行。
4设备安装安装液压提升器、液压泵源、钢绞线、下吊具及提升专用地锚，连接液压油管、布设通信信号线等。
1)液压提升器。每台提升器底部采用压板固定，钢绞线孔与提升梁的钢绞线孔中心对齐，按液压锁方位来调整位置。
2)导向架。导向架安装于提升器旁，其导出方向以有利于安装油管、传感器和不影响钢绞线自由下坠为原则。
较上方横杆比天锚高1.5~2.0m，偏离提升器0.4m，保证钢绞线垂直导出，沿导向架顺利移动。
泊头市优特液压机械设备制造厂（http://www.btytyyjx.com）主营多种不同型号的烟囱装置、储罐安装设备、钢内筒提升设备，先后与多家大型企业建立了长期稳定的合作关系，同时产品单件或随主机销售到二十余个地区，放心的产品和良好的售后服务深受客户好评。欢迎新老客户来电咨询。
