不同的施工工艺对折叠式螺旋钻机的材料要求以及施工中常见问题及控制措施{一}、不同的施工工艺对环保挤密桩机的材料要求
不同的施工工艺对环保挤密桩机的材料要求有明显不同，下面主要介绍环保挤密桩机管内泵压灌注成桩工艺桩体主要材料的一般要求。
环保挤密桩机管内泵压环保挤密桩机桩体混合料由水泥、卵石(或碎石)、砂、III级及III级以上粉煤灰(必要时加适量泵送剂)，加水在搅拌机中强制搅拌而成。
1.水泥
水泥应当具有良好的保水性能，使混合料在泵送过程中不易泌水。环保挤密桩机管内泵压环保挤密桩机混合料，对于普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，只要水泥材质合格，由于掺入了粉煤灰，使得混合料的和易性增强，流动性加大，采用较低的坍落度，可满足泵送要求。
用于高层的环保挤密桩机强度等级一般为C15~C25，其水泥标号一般选用P.032.5号。
如用高标号水泥则会使水泥用量偏少，影响和易性及密实度，如用低标号水泥，则会使水泥用量过多，不经济，而且会影响混合料其它技术性能。
实际工程中，环保挤密桩机施工速度很快，为不影响整个工期，宜选用早期强度增长快的普通硅酸盐水泥。
2.粗骨料
环保挤密桩机管内泵压环保挤密桩机粗骨料可采用卵石、碎石或卵石与碎石混合的骨料。就混合料的可泵性而言，卵石较好，卵石与碎石混合料次之，碎石较差。
一般情况下，泵送混合料配合比要求卵石较大粒径不超过1 /3输送管内径，碎石较大粒径不超过1 /4输送管内径。对环保挤密桩机管内泵压环保挤密桩机，粗骨料受输送管内径、动力头内径等综合因素控制，结合工程经验，建议混合料粗骨料采用卵石时，较大粒径为25mm；采用碎石时，较大粒径为20mm；
3.粉煤灰
环保挤密桩机管内泵压环保挤密桩机混合料所用的粉煤灰应选用III级及III级。
环保挤密桩机混合料中掺入粉煤灰，除了本身火山灰活性作用外，可减少混合料的泌水，增加混合料的和易性，改变混合料的可泵性。
{二}、螺旋钻机施工中常见问题及控制措施
（1）偏桩。一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差2种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。大口径长螺旋桩机控制措施：①施工前清理地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；②放桩位时认真仔细，严格控制误差；③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（2）断桩，夹层。由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：①保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（3）桩身砼强度不足。压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18~22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用5~15mm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分5~31.5mm碎石，并尽量不要加大砂率；②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
（4）桩身砼收缩。桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数大于1。
控制措施：①桩顶至少超灌0.8~1.0m，并防止孔口土混入；②选择减水效果好的减水剂。
（5）桩头质量问题。多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：①及时外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；②保持钻杆气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
（6）钢筋笼下沉。一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：①避免砼收缩从而防止笼子下沉；②笼顶用铁丝加支架固定，12h后才可以拆除。
（7）钢筋笼无法沉入。多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：①混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；②选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
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