铸铁平板的生产工艺流程基本和改变方法<一>、铸铁平台的生产工艺流程基本
一、铸铁平台毛坯：按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；
二、铸铁平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；三、铸铁平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验；
三、检验平台工件调平、人工刮研、检验科检验；
四、铸铁平台的外观处理、喷漆、包装、入库。铸铁平台在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的铸铁平台上工作是没有意义的工作，非工作人员的安装调试铸铁平台是违规的操作，有可能损坏铸铁平台的结构，甚至会造成铸铁平台变形，使之损坏，无法使用。所以使用前，我们要有的工作人员进行铸铁平台的安装调试，非工作人员的安装调试是违规的操作，要不可以采用。铸铁平台的生产过程中会出现一些产品缺点，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平台工作面的缺点是不可以忽视的重要部位，铸铁平台主要的缺点包括：气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铆焊平台的缺点在里有处理的详细规定。铸铁平台使用寿命和缺点有密切的关系。所以对铸铁平台的缺点做时要严格按工艺要求处理。对铸铁平台的外观尺寸图纸设计和实际会有一些误差，比如铸铁平台的长、宽、高对角线等，一般都在±0.02（a或b）之间，铆焊平台的高度要求：630×630的铸铁平台在220至140之间；1000×1000至800×800的铸铁平台高度在300至400之间；1600×1000以上的铸铁平台高度在400以上。铆焊平台的承载要求：铸铁平台的承载是指铸铁平台单位面积承受的重量后，铆焊平台的变形挠度。为了便于理解，我们可以看作铸铁平台放好工件后，在不影响正常使用的情况下，铸铁平台所能够承受的压力。比如：2000mm×4000mm的铆焊平台可以放置重量为64吨的工件，此铸铁平台的承载我们可以简单的看作：64吨÷（2米×4米）=8吨/每平米。当然铸铁平台的承载和他的实际设计和实际的生产加工还有比较密切的关系。在客户购买铸铁平台时经常和标准有部分的参数出入。我们知道铆焊铸铁平台是根据JB/T7974—2001设计，实际应用中还要考虑实际的需要。所以在设计时可以把铸铁平台的高度、工作面、筋板等做合理的变动，以适合于实际对于铸铁平台的需求。
<二>、划线检验平板一些常见缺点的改变方法
压铸件通常会出现的缺点有易冷紋、易裂痕、易空蚀、易气孔、易脫皮。
1)、容易冷紋原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
划线检验平板改变方法：
1、检查壁厚是否太薄(設計或制造)，较薄的区域应直接充填；
2、检查形狀是否不易充填；距离太远、封閉区域(如鳍片凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填，並注意是否有肋点或冷点；
3、缩短充填时间；
4、改变充填模式；
5、提高模温；
6、提高熔汤温度；
7、检查合金成分；
8、加大逃气道可能有用；
9、加真空裝置可能有用。
2)、容易裂痕原因：
1、收缩应力；
2、頂出或整缘时受力裂开。
改变方式：
1、加大圆角；
2、检查是否有热点；
3、增压时间改变(冷室机；
4、增加或缩短合模时间；
5、增加拔模角；
6、增加頂出銷；
7、检查模具是否有錯位、变形；
8、检查合金成分。
3)、容易空蚀原因：因压力突然減小，使熔汤中的气体忽然膨胀，冲击模具，造成模具損伤。
改变方法：流道截面积勿急遽变化。
4)、容易气孔原因：
1、空气夾杂在熔汤中；
2、气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改变方法：
1、适当的慢速；
2、检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐減；
3、划线检验平台检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于后面充填的地方；
4、检查离型剂是否噴太多，模温是否太低；
5、使用真空。
5)、容易脫皮原因：
1、充填模式不好，造成熔汤重叠；
2、模具变形，造成熔汤重叠；
3、夾杂氧化层。
改变方法：
1、提早切換为高速；
2、缩短充填时间；
3、改变充填模式，浇口位置，浇口速度；
4、检查模具強度是否足夠；
5、检查銷模裝置是否良好；
6、检查是否夾杂氧化层。
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