铝铸件电镀前的处理和品质影响[一]、铝铸件电镀前的处理
（1）前处理
前处理要保持铝铸件表面物充分被去除，但同时又要防止过腐蚀。
前处理过程中要经过碱蚀、酸蚀、去膜、活化等各个步骤，如果有一个步骤处理不充分，就会影响到结合力，同时过腐蚀的现象也要避免。
因为铝铸件无论是在碱性还是酸性溶液中都会发生腐蚀，这将导致金属晶间腐蚀加重，表面出现晶斑或晶纹，即使电镀也不能盖掉这些粗糙的纹理而导致外观或性能不合格。
同时，经过化学前处理后的铝铸件要进人下一道工序，这是防止表面再次而导致结合力出现问题的关键，不要预先处理许多制件来等待下一道流程，应该镀多少就处理多少，以保持前处理的铝铸件可以全部进入下程。
（2）化学沉锌的维护
化学沉锌槽严禁带人其他杂质和酸、碱溶液，特别是油污或其他金属杂质。
悬挂铝制品的挂具要用铝材料或不锈钢制作。沉锌液每次使用后要加盖保存。对于二次沉锌工艺，退锌液要保持干净和经常换掉，次沉锌的时间也不宜过长，防止发生置换过度造成基体腐蚀。
（3）结合力良好的细节
每道工序间的清洗要非常充分，并且工序问的停留时间不宜过长。同时，如果制件进入加热的镀液或由加热的镀液出槽，都要在热水中预热或出槽热水洗，以缓冲铝与镀层间的热胀冷缩引起的结合力不良。
特别是碱性加温液的出槽清洗，要是热水洗，才能将铝铸件表面残留的碱液清洗干净。
铝铸件上电镀都要带电人槽，以防止产生置换而影响结合力。电镀过程不能断电，要观察镀件时不可提出槽外，尽量在槽内带电观察。
[二]、压铸工艺参数对压铸件品质的影响
压铸是金属加工中一项常见的切削工艺技术，使用装好的模具，增大压铸机的压力，把液态的铜、铝等金属浇入压铸机的入料口，铸出规则形状的零件，这些压铸件的应用范围较广，如压铸汽车配件、压汽车发动机管件或压铸壳体等。但是它的过程相对复杂，非常容易出现不良品，严重制约着行业的发展。随着压铸机的装备水平不断提高，压铸制造的零件种类不断广泛，零件精度。本文通过压铸机、压铸工艺参数、压铸模具结构等对压铸件的影响进行分析。
1、压铸设备性能对压铸件品质影响
要确保能够得到的压铸件，就需要选择适当型号、性能的压铸设备。目前压铸机的压射机构使用的是三级压射方式，通过高速填充型腔不间断地给液态合金提供稳定的高压。我国目前绝大多数企业都是采用人工手动的压铸机设备，给压铸工艺的规范执行造成了的困难，对于压铸件的产生了的影响。在使用压铸机时，要通过定期维护与保养不断提高压铸设备的运行性能，避免设备因素造成压铸件质量受到过多的影响。对于每个周期在设备检修过程中发现的问题要及时进行解决，避免设备带病操作。通过制定的完善、维护技术的提高可以提高压铸件的制成质量。
2、压铸工艺参数对压铸件品质的影响
压铸是一个涉及到多个工艺过程的处理流程，在压力、冲头速度、温度与时间等因素综合影响下，压铸件的质量很可能会发生一些明显的变化，只有选择正确的工艺参数，才能获得预期的质量效果，从而不断提与性能。
模具的温度对于压铸工艺的影响较为重要。一般模具的预热温度为160度左右，通过煤气火焰加热。提高模具的温度可以促进金属液在模具内的填充，提高压铸件的力学性能。但如果模具的温度过高，将会造成合金液体的冷却速度降低，压铸件的表面有可能会产生凹陷或气泡，强度也就随之下降，另外也将会给脱模带来困难。模具温度过低的话，将会造成压铸件冷隔问题。其次，快压射行程因素也是影响压铸件质量的一大因素。对于快压射行程的选择要坚持的原则，要以浇入压室内的铝液在压射活塞向前推进到铝液充满到内浇口时为佳。第三，增压大小也是影响质量的一大因素。对于其参数的大小，可以通过旋动调节增压的单向阀来进行调节，并非增压越大越好，增加过大很容易造成分型面披缝加剧、滑块咬死。但如果增压过低，压铸件补缩不够，压铸件的内部将会产生的缩孔。除此之外，铝锭熔炼温度、浇注温度、开模时间与顶出时间等同样也会对压铸件的质量产生直接的影响。只有选择合理的工艺参数，才能确保得到的压铸件。
3、压铸模结构对压铸件品质的影响
压铸工艺的完成离不开模具，模具在设计时会对压铸件的开头与尺寸精度进行规划，在模具试模之后完成浇注系统与溢流排气系统的设计。传统的模具结构中，模框与座板都是采用分开式的，这种结构适用于无滑块机构模具，但对于抽芯滑块，或者滑块较大时，压铸件侧面成型都是通过滑块上的模具形成，在强度与刚度方面存在着的问题。一些模具模框结构不合理，锁紧斜面后端存在悬空的现象，受力占在着力后强度低，力量不平衡，容易造成滑块拉毛或咬死的问题。需要不断进行，才能做到压铸件的。
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