现场选用折叠式螺旋钻机施工工艺以及注意事项[一]、现场选用折叠式钻机施工工艺
现场选用折叠式钻机作为施工机械，每台钻机配备一台混凝土泵、一台发电机和两台混凝土罐车。折叠式钻机孔管内泵压成桩的施工工艺需进行成桩试验。
1)试桩。施工前在加固范围内选择2~4根桩作为试验桩。通过工艺性试桩取得钻速、钻压、混合料坍落度、混合料搅拌时间及拔管速度等施工技术参数，作为指导施工的依据。
2)确定施工顺序。施工顺序与土的性质和桩间距有关，结合现场实际情况，可采用隔桩跳打或连续施工。
3)桩机就位。桩位经测量放样后，用竹签打孔，孔内灌入白灰以便于在施工中容易准确地找到桩位，折叠式长螺旋钻机桩机就位后，应由人员检查桩机是否存在隐患。根据地面高程及桩底设计高程之差，在桩机塔身上自上而下用红油漆标注刻度(以1 m间距较优)，作为桩长控制依据。桩机就位后，机长再次核对桩位，桩位(纵横向)偏差应<50 mm，调整垂直度，确保垂直度≤1%；同时应保证桩的直径不小于设计值。
4)钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中发现钻杆抖动或钻进困难时，应放慢进尺，并检查桩机稳固性，防止桩孔偏斜和钻具损坏。在试桩时，钻进过程中应做记录，激振电流每沉1 m记录一次，对土层变化处在记录表中特别加以说明。
5)混合料搅拌及运输。混合料搅拌在拌合站集中进行。按照配合比配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间控制。一般控制在90一120 s，具体搅拌时间由试验确定。混合料出厂时塌落度控制在180一200 mm。混凝土的运输为混凝土罐车运输。
6)灌注及拔管。钻孔至设计标高后，停止钻进，提拔钻杆，泵送混合料灌注。混合料灌注前，采用水泥砂浆润滑管道。待钻杆芯管充满混合料后开始拔管，灌注过程中匀速提钻(2一3 m/min)，并保证混合料淹没钻具1 m。桩顶高程宜高出设计高程50~70cm，灌注成桩后，桩顶盖土封顶进行养护。在灌注混凝土的同时，要对混凝土做含气量、塌落度的试验。施工过程及时调整混凝土配合比。
7)移机。当一根桩施工完毕后，机械移位，进行下一根桩的施工。施工时由于折叠式钻机排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因机械支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生位移。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。
8)清理钻渣。由于采用隔桩跳打法，打第2遍折叠式钻机前，采取湿挖法清理钻渣(高出原地面部分)，宜用小型挖掘机清理，人工配合，严禁大型车辆及吊车进入成桩区域，防止对已成桩头造成破坏。然后对地面进行平整，重新进行测量放样。
9)凿桩头。桩达到一定强度(3一7 d)后，人工凿除保护桩头，然后人工挖除保护桩长内的桩间土。
10) 折叠式钻机检测。折叠式钻机施工完毕28 d后，对折叠式钻机和折叠式钻机复合地基进行检测，检测包括室内块体试样28 d龄期无侧限抗压强度、单桩承载力及低应变检测。
[二]、夯扩桩机在使用时的注意事项
随着社会的发展，我们用到工程建设机械的机会越来越多。同时夯扩桩机的市场也随着发展趋势逐渐的打开了大门。而我们使用这种钻机的企业越来越多，这对于我们长螺旋打桩钻机厂家来说是一个非常好的发展趋势。而我们在这里就来给大家讲一讲夯扩桩机的相关使用注意事项：
1.在我们进入工作现场之前，钻机的相关操作人员应当场了解现场的情况。同时应将所选位置远离高压线、地下管道以及地下的线缆，以防止有意外发生。
2.在使用夯扩桩机之前，我们应检查整体的结构，检查钢丝绳以及皮带轮等是否完好，钻杆的紧固螺栓是否有松动，并且在各个需要润滑的部位添加润滑油，同时要检查电机、电器开关等是否接触良好。
3.在钻机安装到合适的位置上时，我们应在操作室之外有人员进行指挥操作。同时在移动机器和钻机钻入之前，操作人员要检查钻机周围没有其他的障碍物以及相关人员。在钻机钻孔之前，我们应调整钻杆与地面的垂直度，同时要检查油箱的油量是否达到指定的刻度线。如果油箱内的油量低于刻度线，我们则需要加油以达到刻度线上。
4.操作时，我们应严格要求，并按照操作手册上的内容进行维护工作，同时在维护时检查并换所有的易损部件。
5.在完成工作之前，我们应清楚钻机上的所积累的土壤等杂物，并将支持推支起已锁定配电箱。
6.在工程完成之后，我们要支撑起夯扩桩机的前后支腿。在降低塔架之后，钻机的上端机架与支撑杆将不再使用。同时我们将每个润滑部位注入润滑脂，同时彻底清洁整个机器。
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