采用折叠式螺旋钻机压灌成桩与泥浆护壁灌注桩的优点及施工中常见问题及控制措施(一)、采用折叠式钻机压灌成桩与泥浆护壁灌注桩的优点
1工期方面
该工程总桩数2100根，采用3台折叠式钻机施工，25d完成施工任务，若采用回旋钻或旋挖钻采用泥浆护壁成孔，由于场地有限，交叉作业较多，根据以往施工经验较短也需35d完成施工任务，因此工期节约率约29%。
2施工成本方面
根据施工现场成本核算资料结合以往采用泥浆护壁方法施工的类似工程的成本资料分析，采用环保挤密桩机成桩在工程中施工成本节约率约为17%（施工成本不含材料、税金、管理费等）。
3环境方面
采用折叠式钻机成桩只产生渣土，不产生泥浆，故渣土现场堆放即可，不需外运，节约了泥浆护壁成孔产生的泥浆外运费用，并不会对周边的环境造成影响，现场文明施工较好保证。
(二)、螺旋钻机施工中常见问题及控制措施
（1）偏桩。一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差2种。多由于场地原因、桩机对位不仔细、地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。长螺旋桩机控制措施：①施工前清理地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；②放桩位时认真仔细，严格控制误差；③桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
（2）断桩，夹层。由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近窜孔造成。控制措施：①保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施；②严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。
（3）桩身砼强度不足。压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术要求，塌落度一般不小于18~22cm，因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成砼强度低。控制措施：①优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用5~15mm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水情况可以加入部分5~31.5mm碎石，并尽量不要加大砂率；②合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂；③粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用Ⅱ级灰。
（4）桩身砼收缩。桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数大于1。
控制措施：①桩顶至少超灌0.8~1.0m，并防止孔口土混入；②选择减水效果好的减水剂。
（5）桩头质量问题。多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：①及时外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；②保持钻杆气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡；③桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；④按规定要求进行振捣，并保证振捣质量。
（6）钢筋笼下沉。一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不当造成。控制措施：①避免砼收缩从而防止笼子下沉；②笼顶用铁丝加支架固定，12h后才可以拆除。
（7）钢筋笼无法沉入。多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：①混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足要求；②选择合适的外加剂，并保证砼灌注量达到要求；③吊放钢筋笼时保证垂直和对位准确。
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