全盘三通施工难点和施工地质条件要求<一>、全盘三通施工难点
全盘三通施工之前，先需要做的便是检测全盘三通道、配件外形，若发现破损、胶圈开裂等问题要立即停用此产品，确保质量。全盘三通施工过程中主要采用的是承插连接方法。此方法只需要将承口插人插口。施工时采用承插连接法优点也是比较明显的，具备了良好的密封性、抗震性，而且操作时方便简单，安装流程易懂能够对劳动条件改变，此方法是非常不错的接口形式。全盘三通施工流程。
1沟槽开挖
(1)沟槽开挖之前的准备工作。在施工项目开工前，要对勘查现场进行仔细检测，能够快速熟悉施工周边建筑物，为沟槽开挖提前做好管道保护。结合设计图纸，对施工工作管线充分了解，其他管线、管道位置同样也需要准确掌握，确保施工过程中各个环节所涉及的管道、线路不交交叉，将现场前期工作做到位，确保施工方案及时调整，进而有序施工。
(2)沟槽开挖形式方面。在对现场勘察结束以后，结合土质实际情况，结合施工图纸设计要求，进而完成管道沟槽的开挖工作，在开挖沟槽时要适度放坡，确保施工界面工作有序开展。确定沟槽放坡度系数，如果沟槽高度h<3.0m，那么此时便可以把放坡度系数确定为1：1.25，确定沟槽底部施工界面时，要严格控制刚性管道工作面宽度。
(3)开挖的方法.在开挖沟槽的土方过程中使用的是机械，在槽底的位置要提前预留好20一30cm，这一部分清底工作由人工完成。如果地下有建筑物或者复杂的管道线路，要由人工开挖，确保施工过程中不会对周边管线造成破坏。开挖沟槽时要结合具体的将施工过程中降排水方案做好，可根据先进行深挖，然后再浅挖的原则，确保能够及时排水。挖槽时对于临时土方处置的时候，要以具体施工情况为重要依据，临时堆土不要对建筑物、管线、设施设备造成影响，很不能将其掩埋于管道闸阀、雨水口、测量标志、地下管道井盖位置。回填土施工之前要将土方调配计划做到位。
2土钉墙施工
如果在开挖的时候管沟的达到了5m左右，就要运用土钉墙给予相应的支护。土钉墙施工中，开挖环节需要结合分层作业顺序，土层作业面土钉、喷射硅完成之前，不能对下一层进行开挖。分层边坡土质可选择每一层一道或者是两道土钉，各层均匀分布土钉。在对边坡清理时可采用小型机具、铲锹完成清坡切削工作，确保坡度与设计要求相符。土钉成孔之前，根据设计要求对标记好孔位编号，偏差蕊150mm。成孔环要可使用潜孔钻机，确保孔径、孔深、孔距、倾角与设计标准相符，针对松散砂层，人工无法进行成孔的，可使用钢管，成孔时如果遇到问题可适当对孔位调整，确保支护，并且做好清孔检查，及时处理塌孔问题。
土钉安装时可设计定位架，确保土钉在孔的中间位置，确保不影响注浆时浆液流动。注浆时使用的是水泥砂浆，浆体强度)20MYa，直至注满，要进行2次左右的补浆；
压力注浆使用二次注浆法，将止浆塞、排气孔设置在钻孔口；将注浆管插进孔底，采用低压注浆的方法，导管要匀速撤出，导管出浆口置于孔中浆体表面以下位置，导管与孔口保持0.5一lm距离时可高压注满；同时注浆时还要加入适量膨胀剂，增强浆体强度，增大摩擦。
3管道安装
吊装下管施工过程中机械的选择要科学合理，多采用高强度尼龙带，避免对管身防腐层、混凝土造成伤害。吊装过程中要将管体重心找到，并做好相应的标记，确保管体中吊装满足施工要求。下管的时候要将管节承口朝向水流方向，不管是下管，还是安装管道都要保证管道基础的完好性。稳管施工环节，管道要根据测量人员监测出的管道中心线为依据，完成就位工作以后，为了避免出现滚管情况，要将沙袋固定于管道两侧。
管道安装的时候要及时调整管道流水面中心、高程，保证管道纵断面高程、平面位置。当每一节管道安装至相应位置以后，要加以固定，避免管道移位。稳定管道时，要对对口检查，降低错口情况发生概率，管底高程偏差保持在lOmm以下，中心偏差要
倒虹管底部管线在施工时，遇到的施工条件复杂，尤其是需要横穿河流或者现有铁路、高速公路等设施时，常常需要考虑采取非开挖顶管的方式施工。
在T型接口全盘三通的基础上，采用了外包材料和增设法兰筋板及增强筋道的加工方法，制成了可通过顶推安装，采用顶管方式安装的全盘三通，也叫全盘三通顶管。这种管道具有安装简单，施工速度快，抗外压能力，耐顶力大等优点，极大地提高了倒虹管管线的工程质量。
全盘三通顶管采用设计优化，安装简单快捷。
(1)外壁面降阻设计：外壁涂高性能聚矾环氧树脂，降低顶进电阻；
(2)承插式接头设计：安装速度很快，对施工人员技术要求也很低；
(3)泥浆孔设计：可采用触变泥浆减阻技术。
全盘三通顶管产品结构，相较于传统的混凝土管等传统顶管，全盘三通顶管的允许顶力很高，相同条件下，单次顶进距离长，顶坑数量也很少，总投资造价也很低。
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