液压提升设备提升技术和钢绞线负载均衡分析【一】、液压提升设备提升技术
液压同步提升技术的基本原理是把穿心式液压提升设备技术与预应力锚具锚固技术相结合，大型构件为实现整体同步提升，液压泵站可以使用计算机进行集中控制。液压同步提升技术的执行结构是千斤顶，液压泵站是提供动力的设备，悬挂承重的单元是钢绞线，在穿心式液压提升作用下，自动工作锚可以进行交替的动作，能让重物的上升与下降稳定实现。在施工现场液压同步提升技术具有较强的适应性与可靠性，能满足项目工程实际需求。液压提升器提供动力服务的为液压泵源系统，多台液压提升器可以在就地控制器的应用下完成控制与调整，执行与操作计算机控制系统发出的指令，数据可以反馈给计算机控制系统。在液压控制器工作期间，液压提升流程可重复执行，即可让重物缓慢上升与下降。
采用液压同步提升技术的优点表现为：取材相对比较方便，属于现场常用的材料，比如H型钢、工 字钢等；
施工全过程简单便捷，极大提升施工质量与效率；
对场地要求较小，不会受到场地空间影响，主体结构等梁柱体系是整个滑移与液压提升过程的基础，且楼板的承载力要求相对较低；
施工全过程可自动化监测数据。本工法适用于狭小空间内无法采用汽车吊等大型机械设备的高位钢结构连廊安装施工，也可适用于超过汽车吊吊装高度范围的大型钢结构吊装施工。
【二】、钢绞线液压提升设备负载均衡分析
在液压同步整体提升施工中，同一液压提升器一般是通过多根钢绞线共同承受被提升重物的重量。通过提升器上、下锚具的动作切换，提升器可以将被提升对象沿着钢绞线提升到预定位置。为了确保提升安 全，同一提升器中各根钢绞线负载均衡，不能超过钢绞线抗拉强度，否则可能造成严重后果。
同一提升器中的各根钢绞线在提升过程中能够实现负载的自动均衡。同一提升器中钢绞线负载自动均衡是由于提升器所承受的负载在从其上锚具承受转换到下锚具承受的过程中，受力钢绞线相对于锚具产生滑移，通过具有弹性的钢绞线较终实现负载的自动均衡。
在提升过程中，提升器由于行程的限制，通过不断的伸缩动作不连续地将被提升对象提升至较终位置。在提升器的一次伸缩动作过程中，要经过两次负载转换：第 一次是提升器带载伸缸时负载从下锚具承受转换至上锚具承受；
第 二次是液压提升设备空载缩缸时负载从上锚具承受转换至下锚具承受。因此，同步提升的过程就是负载不断在上锚具和下锚具之间转换的过程。无论是上锚具承载，还是下锚具承载，在锚具锚片夹紧钢绞线的过程中，钢绞线相对于锚具均会产生一定的滑移。这种滑移可以分为以下四个部分：
(1)消 除锚具初始间隙而产生的滑移
尽管在负载转换前锚具油缸向锚片施加了一定的液压预紧力，但由于施力的锚具油缸的作用力有一定的限制，因而只能使锚孔、锚片和钢绞线三者之间基本接触，但远未达到锚具锁紧状态。锚孔与锚片之间、锚片与钢绞线之间还存在初始间隙。在上下锚具负载转换的过程中，锚具将会利用锚具油缸作用而产生的锚片与钢绞线之间的摩擦力消 除初始间隙。在消 除间隙的过程中钢绞线相对于锚具会产生一定的滑移。
(2)锚孔变形引起的钢绞线相对于锚具的滑移
随着初始间隙的进一步消 除，钢绞线与锚片咬合锁紧在锚孔中。锚孔内壁将会受到的作用力。锚孔内壁受力后将会产生变形，使得钢绞线与锚片一起向下滑移。滑移量的大小与锚具承受的载荷、锚孔的表面硬度等因素有关。
(3)锚片咬合钢绞线而产生的滑移
为了增加锚片与钢绞线之间的摩擦力，在设计制造时，锚片内表面具有圆弧齿。由于钢绞线的表面硬度远低于锚片圆弧齿的表面硬度，因此在钢绞线与锚片接触的表面上将会产生弹塑性变形。锚片圆弧齿嵌进钢绞线之后，钢绞线将与锚片一起产生向下滑移。
滑移量的大小与锚具所承受的载荷、钢绞线的表面硬度等因素有关。
(4)钢绞线与锚片之间的垂直滑移
钢绞线与锚片之间除了上述的锚片圆弧齿咬合钢绞线而产生的滑移之外，由于所承受的垂直负载的作用，钢绞线与锚片之间还会产生与负载方向一致的垂直滑移。滑移量的大小也与锚具负载有关。
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