烘干机除尘器应用：
1)覆膜除尘滤袋由于清灰性能好，脉冲啧吹压力可较常规的0.5 MPa下调至0.35 MPa，同时清灰时间间隔可适当延长，只要布袋过滤阻力不超过1500Pa，一般不要随意增加清灰频次，以尽可能延长覆膜除尘滤袋的使用寿命。
(2)袋式除尘器在国内引进分室高压脉冲除尘器配套设计时，排灰螺旋输送机为GX型，其机头、尾轴承座均伸入灰斗内，同高温粉料直接接触，密封结构易老化损坏，粉料侵入轴承体，造成轴承早损坏，且检修不便。建议将轴承座移出螺旋壳体，与被输进物料分离。
(3)烘干机布袋式除尘器初次使用前，除尘滤袋需要做预涂层处理，以防点火时不燃烧的机油类特质糊袋，一般采用滑石粉作涂层材料。
(4)为预防烘干系统故障时烟气温度过高，脉冲布袋式除尘器管应设置旁路冷风阀，当温度超过设定值时自动开启风门补充冷风，布袋。
5)烘干机布袋除尘器都设有保温层，防止布袋揭露。
烘干机除尘器调节清灰效果跟采用长滤袋技术<一>、烘干机除尘器调节清灰效果
脉冲反吹法根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式烘干机除尘器由于其脉冲反吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界上较为广泛应用的除尘装置。含尘气体从烘干机除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到厚度时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。清灰过程不中断滤料工作，能实现粘附性强的粉尘脱落，清灰时间间隔短，可选用较高的过滤速度。其缺点是脉冲喷吹需要有压缩空气源。
逆气流反吹法是从相反方向反吹空气通过滤袋和粉尘层，利用气流使粉尘从滤袋上脱落。采用气流清灰时，清灰机构简单，维护方便，但滤袋内有支撑结构，如撑环或网架，以避免把滤袋压扁、粘连，破坏初层。反吹空气可以有专门的风机供给，也可以利用烘干机除尘器本身的负压从外部吸入。
机械振动清灰法，分顶部振动清灰和中部振动清灰(对滤袋)，是借助于机械振动装置周期性的轮流振动各排滤袋，以滤袋上的积灰。这种清灰方法的烘干机除尘器结构简单、性能稳定，适合小风量、低浓度和分散的扬尘点的除尘，但不适合烘干机除尘器连续长时间工作的场合。
<二>、烘干机布袋除尘器采用长滤袋技术
脉冲烘干机布袋除尘器的性能和投资与滤袋长度、滤袋材料性质、清灰系统构造等有着不可分割的关系；在范围内，滤袋越长，其单位过滤面积的钢耗量以及相关配套设备越少，造价也就越低。脉冲喷吹烘干机布袋除尘器在20世纪70年代滤袋长度一般小于4m，多数为3m左右，到了20世纪80年代滤袋长度变化到6m，应用和推广越发普遍，在过滤面积相同的情况下，较长的滤袋，烘干机布袋除尘器占地就会越少，相关配套的脉冲阀、喷吹装置、停风阀、壳体的大小(钢耗量)、灰斗数量及大小、相关其他的设备及零部件也会减少，成本也会有范围内的减少，有助于降低烘干机布袋除尘器的运营管理成本和减少投资额度。滤袋长度与直径的比值是有要求的，不能的增加滤袋的长度，滤袋长度过长的话会使得滤袋内的上升风速过高，增加设备的阻力以及过滤效果，同时也影响脉冲阀对滤袋的清灰效果。
如果适当增加滤袋直径，即可进一步增加滤袋长度。按照这个思路，在大灰斗烘干机布袋除尘器滤袋长度范围为7~8m，较长为9m，成功应用在钢铁、电力等行业及其他有关工程中。因为大于或等于9m长的滤袋，需两节或多节组合的笼骨，安装及拆卸没有整节笼骨方便，且对滤袋安装的垂直度、滤袋的磨损寿命也有相当的影响，又由于脉冲阀的清灰是靠压缩空气的气流加速度抖动滤袋表面来实现清灰，滤袋过长使得清灰用的压缩空气在滤袋的下部失去了动能，得不到良好的清灰，使得滤袋下部的过滤功能失效，所以不推荐使用过长的滤袋。
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