一、铜棒上引法工艺解说：上引法连铸铜棒的原始特征是“无氧”，即含氧量在10ppm以下，电解铜经高温熔化成铜液体转换，硬化成型后的整个工艺过程中，采用木炭还原和鳞片石墨覆盖、隔氧等工艺手法。氧气在熔化的铜液体中是以铜和亚铜的新式存在，木炭在高温的作用下，可以自行脱氧，使其含氧量小于10ppm。在化学反应过程中产生的CO保护气体和鳞片石墨的隔氧作用，石墨在结晶过程中不再被，从而达到上引法工艺的效果。
二、铜棒连铸连轧工艺解说：连铸连轧工艺的定义是连续铸造连续轧制，从而把高温下烧化的液体铜倒入连铸机中轧制出铜坯（称为连铸坯），后续不经过冷却，直接在均热炉中保温一些时间之后直接进入热连轧机组中轧制成型的铜轧制工艺。连铸连轧工艺它能巧妙地把铸造和轧制两种工艺组合运用起来，和以前的守旧的先铸造出铜坯后经加热炉加热再进行轧制的工艺具有简略化工艺、减少劳动力、增加金属收获率、节约材料、增强连铸坯质量、生产出节能铜产品，直接一步实现了机械化、程序化和自动化的优点。
三、铜棒的挤压工艺解说：挤压工艺的定义是铜胚管通过散热器铜棒挤压机对其进行挤压成型，从而使铜棒的密度分布加的均匀、壁厚同时也分布的很匀称，从而达到强的抗压能力性能。
铜棒焊接要求
一、在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。
二、补焊前要将表面的层，用纱布擦净。补焊后，要将皮清干净，在水中淬火后，应将铜棒烘干，不可以有水滴存在。
三、国标铜棒的焊接采用钎焊，焊条牌号为BAg10CuZn，助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。
四、该工序的所有插入式焊接都要按下图要求焊接。焊后焊前间隙0.1－0.25mmh≈D注：h为插入D为管径五、焊接时，在焊完后将铜棒进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
六、因技术要求不准焊接的接头，要用螺栓或法兰联接。
七、对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的改成要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
八、全部焊完后，要用氮气将系统吹净。
焊接铜管在气体流量小的情况下，气泡生长缓慢，惯性力忽略不计，因此气泡的形成是表面张力和浮力平衡的结果。在这种状况下，孔径对形成的气泡大小有明显影响。气泡粒径随着管内外压差的增大而减小。这是由于管内外压力不同，存在着压差，正是由于压差的存在，才为气体从管内渗出提供了推动力，压差增大，推动力也增大，一些原本很难被打开的小孔逐渐被打开，由这些小孔产生的气泡直径相对小。
另外，实验中，压差的增加是在气液比的情况下，通过同时调大水速和气速来实现的。压差增大，水速也增大，气泡在水中停留时间就变短，汇聚形成大气泡的机率就减小，所以随着压差增大，形成的气泡粒径趋于减小，小气泡所占比例增大。
异型铜棒内外压差恒定时，气液比增大，产生的微气泡直径也略有增大。这是由于在压差恒定时，膜管外壁上形成的气泡直径恒定，但随着气液比增大，水中微气泡的数密度增大，气泡汇聚的机率增大，容易形成大的微气泡。
在不同压差下气体的利用率，随着压差增大，气体利用率也增大，这是由于随着压差增大，推动力增大，异型铜棒上的小孔被打开的越来越多，相应的微孔管单位面积上，单位时间内透过的气量增大。同时，压差增大，水速也增大，单位时间内带走的气泡数量也增多，综合两方面因素，随着压差增大，单位体积的气液混合水中所含气泡数量增多，气量增大，气体的利用率相应提升。
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